旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的工作過程描述

根據(jù)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)，可以把工作過程分為破碎、氣固混合、干燥、分級(jí)等四個(gè)階段，這四個(gè)工作過程也是其它干燥設(shè)備所不能同時(shí)具備的。

1、氣固混合  

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備一般以空氣為載熱體，能否有效達(dá)到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時(shí)進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)的空氣也處于高度湍動(dòng)狀態(tài)，很快達(dá)到氣固混合。同時(shí)塊狀物料在重力作用下向下墜落。由于閃蒸干燥設(shè)備底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流的速度很大，最高可達(dá)60m/s，能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。

2、分級(jí)階段分級(jí)器是裝在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備出料口下部孤環(huán)形擋板，物料隨氣流上升， 

由于受到離心力的作用，大塊、未干的物料受離心力作用旋轉(zhuǎn)半徑增大。當(dāng)旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)環(huán)半徑時(shí)物料被擋大閃蒸干燥室內(nèi)，直至滿足要求才能通過分級(jí)器排出閃蒸干燥機(jī)。當(dāng)物料加入到閃蒸干燥機(jī)后，處于旋轉(zhuǎn)的流態(tài)化狀態(tài)，團(tuán)塊受到粉碎后直徑迅速減小，水份被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺作上升運(yùn)動(dòng)，粒徑較小并干燥的物料在內(nèi)環(huán)，較大較濕的物料產(chǎn)生的離心力大，在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也向內(nèi)環(huán)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)水份滿足要求后被氣體帶出。

3、破碎   

由于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，最大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

4、干燥階段  

物料粉碎后，被來自底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在閃蒸干燥室內(nèi)形成了一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的流化床，在物料與熱空氣之間進(jìn)行傳熱傳質(zhì)的干燥過程，大部分水份在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，比表面積小的物料密度大，在閃蒸干燥室內(nèi)向下墜落。由于底部的氣速高，沉降到一定位置后下落速度為零，此時(shí)重力與浮力平衡。受到進(jìn)一步破碎和干燥后浮力大于重力，物料開始向上運(yùn)動(dòng)，通過分級(jí)后排出干燥。