語言
盤式給料→干燥→輸送
稀土精礦（流體）經(jīng)過濾后含水率約為13%，設(shè)圓盤給料器均勻給料，經(jīng)皮帶輸送至干燥機(jī)進(jìn)行干燥，設(shè)6組干燥機(jī)，稀土精礦粉經(jīng)干燥后稀土精礦含水率小于1%(該指標(biāo)作為設(shè)備最終驗(yàn)收依據(jù))，干燥的主要目的是為了增加物料的流動性便于進(jìn)行包裝以及為稀選的后道工藝提供便利。
稀土精礦粉在雙槳葉干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)。物料在流動過程中完成干燥過程，最終達(dá)到含水量小于1％的要求。設(shè)備熱源為飽和蒸汽，設(shè)備配溫度監(jiān)視系統(tǒng)、蒸汽壓力監(jiān)視系統(tǒng)，超出設(shè)備設(shè)定數(shù)值系統(tǒng)自動報警，驅(qū)動電機(jī)變頻調(diào)速，電機(jī)電流設(shè)電流過載報警以防干燥機(jī)出現(xiàn)“堵車”現(xiàn)象，機(jī)體外設(shè)手動控制箱便于調(diào)試和維修，一對一設(shè)噴淋除塵器及引風(fēng)機(jī)。
三．干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)表
| 序號 | 項(xiàng)目 | 參數(shù) | 備注 |
| 1 | 設(shè)備名稱 |
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| 2 | 工作工況 | 連續(xù)干燥礦粉 |
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| 3 | 需要數(shù)量 | 6組 |
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| 4 | 干燥能力 | 干燥能力為每組10.5T/小時(濕料) |
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| 5 | 工作溫度 | ≤164℃ |
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| 6 | 工作壓力 | ≤0.6 MPa |
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| 7 | 主體材質(zhì) | Q345R |
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| 8 | 加熱面積 | 每組200m2（2臺95-100 m2干燥機(jī)并聯(lián)結(jié)構(gòu)） |
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| 9 | 槳葉形式 | 圓形葉片 |
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| 10 | 變頻調(diào)速 | 5-9 r/min（工頻轉(zhuǎn)速7.7 r/min） |
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| 11 | 變頻電機(jī)型號 | Y355M4-8 160，2臺/組 |
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| 12 | 冷凝水 | 每組2.1T/小時 |
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| 13 | 除塵器帶引風(fēng)機(jī) | 2級噴淋塔、數(shù)量：6組（含管道、管件） |
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| 14 | 疏水器 | 每組分6路疏水，帶旋轉(zhuǎn)接頭 |
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| 15 | 蒸汽壓力監(jiān)測 | 每組蒸汽壓力表帶壓力變送器 |
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| 16 | 溫度監(jiān)測 | 每組7個監(jiān)測點(diǎn)，檢測設(shè)備的運(yùn)行情況 1個進(jìn)汽 6個回水 |
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| 17 | 手動控制箱 | 每組1個 （ 每臺干燥機(jī)配1個控制箱） |
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| 18 | 控制柜 | 1個（放置于低壓電氣室 內(nèi)置2臺變頻器功率各160kW） |
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| 19 | 保溫 | 每組保溫層厚度80mm（內(nèi)置保溫棉），外包鍍鋅板，板厚1.2mm |
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| 20 | 測試 | 水壓試驗(yàn)0.8MPa附帶檢測報告 |
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| 21 | 工作制 | 24小時/日 |
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四．系統(tǒng)控制
轉(zhuǎn)鼓下料后進(jìn)入圓盤給料機(jī)緩沖料倉，每個料倉有兩臺圓盤給料機(jī)對應(yīng)一臺烘干機(jī)（采用蒸汽加熱方式）。圓盤機(jī)采用變頻控制，主要為保證下料量穩(wěn)定，可以實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速使下料均勻。通過一條皮帶機(jī)進(jìn)入烘干機(jī)，烘干機(jī)也采用變頻控制，每臺烘干機(jī)采用兩臺160KW電機(jī)拖動，各設(shè)獨(dú)立變頻器（變頻器及開關(guān)設(shè)備由烘干機(jī)廠家提供。變頻柜統(tǒng)一布置在低壓室內(nèi)）。每臺烘干機(jī)設(shè)7點(diǎn)熱電阻檢測溫度，一臺智能壓力變送器用來測量蒸汽溫度和壓力，采用硬點(diǎn)取出信號。
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