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回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備的技術(shù)

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回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備的技術(shù)

回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備是應(yīng)用時間較早、應(yīng)用范圍較廣的一種干燥設(shè)備。它主要通過內(nèi)部設(shè)置不同型式的揚(yáng)料板,使物料和熱氣體進(jìn)行熱交換,從而物料得到干燥。它的優(yōu)點(diǎn)是對物料的適應(yīng)性較好、結(jié)構(gòu)簡單、操作可靠;生產(chǎn)能力大。它的缺點(diǎn)是干燥效率較低,熱效率僅為0.35~0.65、耗材多,占地面積大,投資較多。最新開發(fā)的回轉(zhuǎn)式干燥設(shè)備,它具有適應(yīng)性強(qiáng)、不易堵料、占地面積小、熱散失少、獨(dú)特的揚(yáng)料板設(shè)計使熱效率更高等優(yōu)勢。  

物料在被一筒內(nèi)熱氣流直接干燥的同時,又被另一筒內(nèi)的熱量間接干燥,而且低溫的外筒對高溫的內(nèi)筒有隔熱保溫作用。內(nèi)筒里的物料與熱氣體之間熱交換以輻射、對流傳熱為主;而在外筒,熱氣體濕度較高,溫度較低,物料撒落在內(nèi)筒外壁上,其熱交換以熱傳導(dǎo)、對流并重。

回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干,也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干,保持物料原有的活性。

采用調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速,自動溫度監(jiān)控系統(tǒng)。使操作更加便捷。

回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備可根據(jù)入機(jī)物料初水份、出料終水份,產(chǎn)量要求,采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速,確保下道工序的需求。

回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備在保證物料烘干工藝所需時間的前提下,整機(jī)長度縮短40%左右,有利于工藝布置。

回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備取消了大、小齒輪傳動,采用了四托輪邊緣同步傳動,結(jié)構(gòu)更加緊湊,安裝、維修更為簡便,運(yùn)轉(zhuǎn)率也更高?! ?/p>

環(huán)間揚(yáng)料板選用了進(jìn)口耐磨鋼板,進(jìn)料斗應(yīng)用了階梯式料襯結(jié)構(gòu),進(jìn)料錐筒及進(jìn)氣筒采用耐熱鋼板制作,為長期安全、無故障運(yùn)行奠定了堅實的基礎(chǔ)。量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。

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