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技術文章

濕法混合制粒設備要求內(nèi)容

瀏覽次數(shù):9002012/05/19  

1、速電機利用變頻調(diào)速或無級調(diào)速,使攪拌槳在正常制粒時可以在50~200 rpm范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié),以獲得最佳制粒速度。攪拌槳轉(zhuǎn)速可以數(shù)顯,并通過人機界面設定;
 
2、減速機通過金屬滑塊連軸器與攪拌軸連接,并傳遞扭矩,不用皮帶傳動,以減少張緊皮帶的繁瑣,從而提高工作效率,控制系統(tǒng)記錄的轉(zhuǎn)速更準確;
 
3、攪拌軸的設計應能承受不同方向的受力,確保攪拌槳工作時不與缸底刮察;
 
4、針對不同的傳動部位,應采用合適有效地密封方式,確保在較高的線速度下仍能保證良好的耐磨性和密封性,能夠完全抵抗粉塵進入軸承間隙和外界空氣、灰塵沿軸軸承間隙進入料缸;
 
5、攪拌槳在旋轉(zhuǎn)時對物料至少產(chǎn)生沿圓弧切線和法線兩個方向的作用力,并由鍋的限制使物料在鍋內(nèi)形成沸騰流化循環(huán)狀態(tài),充分將物料混合均勻;
 
6、攪拌槳和鍋壁的設計應避免物料制粒時粘附鍋壁和鍋蓋;
 
7、出料門內(nèi)壁與料缸內(nèi)腔吻合,使料缸內(nèi)腔無死角,易于清洗,物料能夠全部排盡;
 
8、出料門結(jié)構和密封應專門設計,確保出料門密封可靠。同時,需考慮出料口與濕法整粒機對接;
 
9、制粒刀采用變頻調(diào)速使其在正常制粒時,速度在1000-3000rpm范圍內(nèi)可調(diào),其速度可數(shù)顯,并通過人機界面設定。至少由四把呈不同角度、交叉布置的制粒刀組成。制粒刀軸承密封要求與攪拌槳軸承密封要求相同;
 
10、自動加料系統(tǒng)的上料使用蠕動泵上粘合劑,自動加料系統(tǒng)用于添加粘合劑的噴槍部件應由噴嘴、噴槍管、噴槍固定裝置等組成,噴槍管通過噴槍固定裝置固定在缸蓋上,安裝高度可調(diào)節(jié)并有刻度指示,噴嘴角度可隨噴槍管轉(zhuǎn)動以調(diào)整合適的安裝角度。須至少配4個不同孔徑的噴嘴??梢詽M足20%濃度(40℃)的淀粉漿的上料及自動加漿;
 
11、出料門上蓋必須設置相應的安全措施,以確保操作者的安全,如安裝接近開關,只有在上蓋關閉后設備才能運行;裝有機械閥,上蓋打開后自動切斷出料門開合氣缸氣源,防止氣缸誤操作;
 
12、上蓋應設置彈簧助力系統(tǒng),幫助開蓋,降低開蓋力,以減輕操作者勞動強度。
 
13、攪拌槳和切刀可以拆卸清潔,且攪拌槳裝卸時有專門的工具以減少勞動強度。 

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