品目4-3螺桿擠出機  1臺

3.1系統(tǒng)說明：螺桿擠出制粒機和離心滾圓機均為產品微丸系統(tǒng)的組成部分。微丸系統(tǒng)工作原理：先將酶制劑等飼料添加劑干粉（原料及輔料）或浸膏放入高效濕法混合制粒機或其它混合設備中加適量的粘和劑或水及潤濕劑，并充分的攪拌均勻，使之成為具有適宜粘彈性和塑性的軟材，然后將其軟材轉入螺桿擠出機內，擠出物在擠出的重力作用下，從擠出孔板中擠出，并形成向下彎曲的圓條，且表面光滑，再將擠出圓條移入離心滾圓機內，經滾圓機底盤上的齒將其切割成與其直徑相等的圓柱性小顆粒，再在高速旋轉的滾圓齒盤上滾制成圓整的微丸，經滾圓盤邊緣的光面進行拋光，使之表面光滑。制作好的微丸可進行適度的干燥，使之具有一定的硬度、球形度和機械特性，同時控制微丸的水份，便于進一步進行加工及質量控制，此干燥后的微丸可繼續(xù)進行包衣。由螺桿擠出機和離心滾圓機及配套設備組成。螺桿擠出機又由高效濕法制粒機和雙螺桿擠出機配套組成。

3.2主要功能：制作酶制劑微丸，微丸可進行適度的干燥，使之具有一定的硬度、球形度和機械特性，同時控制微丸的水份，便于進一步進行加工及質量控制，此干燥后的微丸可繼續(xù)進行包衣。

3.3高效濕法制粒機參數(shù)和配置

3.3.1容積：250L

3.3.2生產能力：大于100Kg/批

3.3.3作業(yè)時間：5-7分鐘/批

3.3.4攪拌轉速：變頻調節(jié)（無極變速）

3.3.5切碎刀電機轉速：大于1000轉/分鐘

3.3.6壓縮空氣：大于0.35立方米/分鐘

3.3.7主要配置

3.3.7.1容器：采用液壓機整件壓制成形、焊合，304不銹鋼材質，容器內壁拋光處理達Ra0.8，不沾料。

3.3.7.2攪拌系統(tǒng)：變速：速比1：2；攪拌漿：表面拋光；304不銹鋼材質

3.3.7.3切刀系統(tǒng)：2片切刀，運行平穩(wěn)、剛性好、成粒均勻，304不銹鋼材質

3.3.7.4開關蓋系統(tǒng)：包括升降氣缸,容器蓋。容器蓋自動開關，蓋關閉后密封緊固，設有觀察窗孔、出氣孔和捕集袋，可觀察造粒過程。304不銹鋼材質。

3.3.7.5進出料系統(tǒng)：包括出料缸體和活塞，配粘合劑噴槍及輸液泵，全部采用304不銹鋼材質。

3.3.7.6機身：304不銹鋼材質。

3.3.7.7控制系統(tǒng)：操作系統(tǒng)為PLC操作面板；強電元件為優(yōu)質品牌產品。

3.4雙螺桿擠出機技術參數(shù)和配制：

3.4.1螺桿：雙螺桿

3.4.2產量：大約在20-150公斤/h（不同物料、不同孔徑產量均不相同）。

3.4.3最小投料量：20公斤

3.4.4孔板孔徑：Φ0.4-Φ3.0mm。

3.4.5螺桿轉速：無極調速

3.4.6物料收得率：大于等于98%

3.4.7噪音：小于45db

3.4.8材料：除框架采用碳鋼組合外其余全部采用不銹鋼（304）。

3.4.9系統(tǒng)配置：

3.4.9.1主機系統(tǒng)：包括：框架、柜體、雙螺桿擠出系統(tǒng)，變頻調速電機等。

3.4.9.2控制系統(tǒng)：采用觸摸屏控制，PLC控制系統(tǒng)。電機轉速采用變頻無極調速。溫度傳感器、溫度控制儀、電流表、電壓表、電磁閥等采用知名品牌產品。

3.4.9.3冷水裝置：設置水冷夾套，防止擠出時升溫，低溫水或自來水通過蠕動泵驅動進行循環(huán)冷卻。