噴霧干燥塔干燥室的結構形式 

噴霧干燥塔是干燥領域發(fā)展最快、應用范圍最廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求，決定了采用不同的霧化器、氣流運動方式和干燥室的結構形式。

經(jīng)球磨好的料漿在噴霧干燥塔攪拌槽內(nèi)進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內(nèi)施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至噴霧干燥塔霧化器，經(jīng)霧化器霧化后從塔體下部噴入塔體內(nèi)。經(jīng)油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器，經(jīng)氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體，對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā)，而內(nèi)部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到噴霧干燥塔塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收。

干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風機首先送到噴霧干燥塔旋風分離器，對其中的粉塵進行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內(nèi)，氣體得到進充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來，在淋洗塔底部進行收集，經(jīng)洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱，得到重復使用。運行過程中系統(tǒng)保持微正壓狀態(tài)，靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。

噴霧干燥塔避免了熱風渦流和軸流的缺點，設置了熱風整流室，在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉漿式水輪機導向葉輪的固定葉片，熱風由固定葉片的半徑方向流出，進一步改變熱風方向，吹向干燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風轉變?yōu)閲婌F干燥塔干燥塔的軸向供給，達到了整流的目的，對于解決噴霧干燥塔干燥塔內(nèi)的產(chǎn)品附著問題效果非常明顯。而且整流后防止了熱風回轉，使霧下降時，受熱均勻，使成品的熱變化可以維持在最小限度內(nèi)，因此提高了成品的質量。