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蒸發(fā)量100kg/h中藥浸膏噴霧干燥機(jī)URS

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蒸發(fā)量100kg/h中藥浸膏噴霧干燥機(jī)URS

設(shè)備名稱

規(guī)格型號

設(shè)計要求

數(shù)量

噴霧干燥機(jī)

蒸發(fā)量:100kg/h

進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)

收料系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)

1

空氣經(jīng)初效、中效過濾器、高(或亞)高效過濾器過濾

位于潔凈區(qū)

電加熱+蒸汽加熱

注:本機(jī)主要用于中藥水提及醇提后浸膏的干燥。(醇浸膏酒精含量≤5%)
1.1  詳細(xì)技術(shù)要求

URS編號

技術(shù)指標(biāo)

1.1.1    設(shè)備材質(zhì)及內(nèi)外表面處理要求

URS001

與物料接觸部件:必須符合GMP要求,選用SUS304不銹鋼制作,提供有效的材質(zhì)證明書;

不與物料接觸部件:如噴霧塔支腳、平臺、扶梯、塔頂平臺為Q235B碳鋼,如選用其它材質(zhì)的必須確保不脫落、不滲透、耐腐蝕、易清潔。

URS002

設(shè)備接觸物料的內(nèi)表面采用鏡面拋光處理(Ra≤0.2UM),外表面采用亞光處理(Ra≤0.4UM);

URS003

干燥主塔塔徑¢3350mm,內(nèi)壁壁厚:≥2.5mm;材質(zhì): SUS304

外壁壁厚:1.2mm;材質(zhì): SUS304

4.4.2生產(chǎn)能力

URS004

每小時蒸發(fā)量100kg /h。

URS005

成品收率:≥95%;干燥后物料含水量<5%。

4.4.3收料方式

URS006

干燥后主塔及二級旋風(fēng)分離器中出料浸膏粉集中收集,收料位于D級區(qū);

URS007

配備冷凍除濕機(jī)組(生產(chǎn)廠家:力馬干燥 ),對各級物料進(jìn)行冷卻除濕后包裝,最終收料溫度≤50℃。

URS008

對物料進(jìn)行冷卻后的風(fēng)循環(huán)利用。

4.4.4 加熱部分

URS009

進(jìn)風(fēng)處理設(shè)初效、中效、(亞)高效過濾器;

加熱方式:蒸汽加熱器+電補(bǔ)償加熱器;

              電加熱:翅片式電加熱器;蒸汽加熱器:材質(zhì)為不銹鋼管翹片鋁片;

進(jìn)風(fēng)溫度150℃~200℃,可調(diào)溫;

出風(fēng)溫度:80℃~100℃;

4.4.5機(jī)械部分

URS010

主塔部分:

□霧化方式及霧化部件:高速離心式霧化器(生產(chǎn)廠家為無錫宏達(dá)、杭州星海、杭州傅超),轉(zhuǎn)速:13000-20000r/ min,變頻器控制,材質(zhì): SUS304;提供霧化器1臺。

  應(yīng)滿足適應(yīng)需方產(chǎn)品特性(浸膏ρ1.08~1.15、80℃),需防堵防爆及保溫。      

□塔體具有冷風(fēng)夾套(生產(chǎn)廠家需提供冷風(fēng)布置區(qū)域及冷風(fēng)流向圖),塔體內(nèi)壁溫≤80℃,避免物料在壁上停留也不出現(xiàn)焦化變質(zhì)等現(xiàn)象,防止物料粘璧現(xiàn)象。  

□塔體上裝有自動氣錘裝置(提供布置圖);

□塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔。

URS011

配備200L保溫儲料罐,材質(zhì)為SUS304;

配備送料泵。

URS012

旋風(fēng)分離器部分:采用兩級旋風(fēng)除塵裝置;

二級旋風(fēng)分離器壁厚:2.5mm      材質(zhì): SUS304

URS013

排風(fēng)除塵系統(tǒng):

□排風(fēng)管末端裝有水沫除塵裝置,除塵后的料液應(yīng)有儲槽,材質(zhì)為SUS304;

□出風(fēng)口加裝防倒灌裝置;

□配套合理的離心式風(fēng)機(jī) ;

□采取必要的消音措施;噪音低于75分貝;

□引風(fēng)風(fēng)機(jī)與排風(fēng)管間應(yīng)有軟連接,做好必要的減震、防震措施。

4.4.6控制系統(tǒng)

URS014

應(yīng)有以下關(guān)鍵參數(shù)的調(diào)節(jié)/控制和要求:

□獨(dú)立配置電器及氣動控制柜。控制柜:材質(zhì):SUS304

電控系統(tǒng):

A、電器控制方式:人機(jī)界面B、儀表: 有

C、溫度控制方式:自動控制

D、進(jìn)料變頻控制: 有

E、系統(tǒng)運(yùn)行指示: 有

4.4.7安裝

URS012

提供設(shè)備詳細(xì)所需動力系統(tǒng)和廠房設(shè)施配套要求,并協(xié)助用戶完成安裝施工。

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