三芪丹顆粒噴霧干燥機(jī)

三芪丹顆粒由黃芪、丹參、桑椹子等組成，具有益氣養(yǎng)陰，活血祛瘀之功效。主要用于氣陰兩虛、瘀血阻滯所致疲倦乏力、腰膝酸軟、口干多飲善饑、小便頻數(shù)及2型糖尿病、心腦血管病、腎病患者。本藥采用噴霧干燥技術(shù)進(jìn)行干燥，在生產(chǎn)中常出現(xiàn)浸膏粉軟化、粘結(jié)成團(tuán)、掛壁等現(xiàn)象，使干燥時(shí)間延長(zhǎng)，能耗增加。為了解決生產(chǎn)過程中存在的問題，本實(shí)驗(yàn)對(duì)三芪丹顆粒噴霧干燥工藝進(jìn)行研究，用正交試驗(yàn)法對(duì)進(jìn)出風(fēng)溫度、藥液相對(duì)密度等因素進(jìn)行考察，優(yōu)選出最佳工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
1  設(shè)備與材料 

ZLPG-10型噴霧干燥機(jī)；J300型(美國(guó)雙杰兄弟集團(tuán)有限公司)；DHG－9203A型(電熱恒溫干燥實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司)；三芪丹提取液(自制)。

 2  方法與結(jié)果
2.1  濃縮液的制備：取處方比例的藥材，按提取優(yōu)化工藝進(jìn)行提取，過濾，濾液減壓濃縮至適量，將其平均分成3分，分別減壓濃縮至規(guī)定的相對(duì)密度。
2.2  噴干粉水分測(cè)定法：取噴干粉適量，置已干至恒重的扁形稱量瓶中，照干燥失重法(中國(guó)藥典2010年版一部附錄IX G)測(cè)定，計(jì)算水分含量。
2.3  噴霧干燥收率測(cè)定法：按噴霧干燥工藝進(jìn)行試驗(yàn)，收集噴干粉，計(jì)算噴干粉收率。
2.4 正交試驗(yàn)：噴霧干燥能否得到理想的膏粉，與很多因素有關(guān)，其中起主要作用的因素有料液相對(duì)密度、進(jìn)出風(fēng)溫度和引風(fēng)量等。本試驗(yàn)根據(jù)影響噴霧干燥的3個(gè)主要因素：進(jìn)風(fēng)溫度(B)、浸膏比重(A)、出風(fēng)溫度(C)，在預(yù)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，分別選取以下3個(gè)水平進(jìn)行考察，以噴干粉收率、含水量和完成時(shí)間為指標(biāo)，采用L9(34)正交實(shí)驗(yàn)表進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)。因素水平(見表1)。用綜合加權(quán)評(píng)分法，以噴干粉收率（收率越高越好）的權(quán)重系數(shù)為0.6, 以水分為指標(biāo)（水分越低越好），權(quán)重系數(shù)定為0.1，以完成時(shí)間為指標(biāo)（完成時(shí)間越短越好），權(quán)重系數(shù)定為0.3，以噴干粉收率9次實(shí)驗(yàn)的最大值為最高分，水分、完成時(shí)間9次實(shí)驗(yàn)的最小值為最高分，將每次實(shí)驗(yàn)的各指標(biāo)成分的評(píng)分值乘以相應(yīng)的加權(quán)系數(shù)后求和,得綜合評(píng)分值,以綜合評(píng)分值計(jì)算正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果,并進(jìn)行方差分析,結(jié)果見表2, 3。
2.5 結(jié)果分析：從直觀分析可知，影響因素主次順序?yàn)?/span>A＞C＞B,即料液相對(duì)密度為最大影響因素，其他依次為出塔風(fēng)溫、入塔風(fēng)溫。水平優(yōu)劣分別為A2> A3> A1, B3> B1> B2, C2> C3> C1, 由此得出最佳工藝為A2B3C2。方差分析結(jié)果顯示，因素A對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有顯著的影響,因素C對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有一定的影響,因素B對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果無影響。綜合考慮節(jié)約能源，最后確立的噴霧干燥工藝為A2B1C2，即料液相對(duì)密度1.07-1.09，入塔風(fēng)溫180-185℃，出塔風(fēng)溫80-90℃。
 2.6 驗(yàn)證試驗(yàn)：為進(jìn)一步考察優(yōu)選工藝的穩(wěn)定性，按正交試驗(yàn)結(jié)果的最佳工藝方案重復(fù)試驗(yàn)3次。噴霧干燥工藝浸膏粉的平均得率為29.6%，浸膏粉含水量為7.28%，完成時(shí)間適中，在45～56分鐘之間，與正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)選結(jié)果吻合，說明正交試驗(yàn)選出的工藝條件合理，工藝條件穩(wěn)定可行。 
3  討論
1、噴霧干燥用于中藥浸膏干燥，干燥速度快，大大簡(jiǎn)化了中藥提取液到制劑半成品及成品的工藝，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2、從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可得出，料液相對(duì)密度對(duì)噴霧干燥的影響很大，料液相對(duì)密度低，噴霧的時(shí)間較長(zhǎng)，能耗增大；料液相對(duì)密度大，則容易掛壁粘壁,造成膏粉收率減少；出風(fēng)溫度的大小對(duì)浸膏粉的性狀影響較大，出風(fēng)溫度小浸膏粉水分高，溫度高浸膏容易軟化成團(tuán)，綜合考慮，選擇料液相對(duì)密度1.07-1.09（60℃），入塔風(fēng)溫180-185℃，出塔風(fēng)溫80-90℃，進(jìn)行噴霧，該工藝比較合理。