參川芎藥對流浸膏噴霧干燥的最佳工藝條件

目的選擇丹參川芎藥對流浸膏噴霧干燥的最佳工藝條件。方法應(yīng)用正交試驗法,以每小時藥粉產(chǎn)量 為考察指標(biāo),對影響丹參川芎藥對流浸膏噴霧干燥的工藝條件因素進行優(yōu)化考察。結(jié)果正交試驗的3個因素中,浸膏的相對密度影響顯著。最佳工藝條件為：入塔風(fēng) 溫165℃,入塔風(fēng)壓-1750Pa,出塔風(fēng)溫70℃,浸膏相對密度為1.18。結(jié)論該噴霧干燥工藝出粉率高,干燥效果好,對熱敏性成分破壞損失小,適合 于丹參川芎藥對流浸膏的干燥。

離心噴霧干燥機產(chǎn)品主要特點：

為避免附在干燥室壁的產(chǎn)品細粉因長時間受熱發(fā)生軟化、熱熔或變質(zhì)的特性，特殊設(shè)計了干燥室壁和室頂?shù)膴A套空氣冷卻系統(tǒng)。同時，針對干燥室壁設(shè)有專門的壓縮空氣吹掃系統(tǒng)，使干燥室內(nèi)壁不發(fā)生物料的附壁，使該裝置能進行連續(xù)數(shù)天的運行。

為避免因高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤產(chǎn)生“渦流泵吸”氣流現(xiàn)象，導(dǎo)致“霧滴返頂射頂”現(xiàn)象，特別設(shè)計了一次風(fēng)冷系統(tǒng)，確保藥品干粉不發(fā)生“返頂或射頂”造成的過熱焦化現(xiàn)象。

 采用國際流行的渦流集粉技術(shù)（氣密封），使粉體產(chǎn)品的有效回收達到最高。避免由于使用旋轉(zhuǎn)閥或蝶閥帶來的清洗死角、密封不嚴(yán)、卸料不暢和粉料吸濕堵塞現(xiàn)象。

凝聚當(dāng)代代日本Ohkawara Dryers Co.（大川原干燥機公司）先進除塵技術(shù)的高效旋風(fēng)分離器（High-efficiency cyclone），大大提升了旋風(fēng)分離器的氣固分離效率，使該型旋風(fēng)分離器對于藥品干粉的回收效率大大提高。大大領(lǐng)先于國內(nèi)同類企業(yè)較低的產(chǎn)品收得率。