耗料多，生產(chǎn)成本偏高，中間環(huán)節(jié)多，工藝較復(fù)雜，粘合劑影響成藥質(zhì)量，廢棄物排放污染環(huán)境……傳統(tǒng)的濕法制粒技術(shù)，在制藥領(lǐng)域發(fā)揮重大作用的同時(shí)，存在上述諸多缺陷，不可避免地產(chǎn)生了一系列問題。是以，制藥技術(shù)和工藝亟待改革。

     力馬干燥是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的科技型醫(yī)藥機(jī)械制造企業(yè)，自成立以來，不斷增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，始終堅(jiān)持“精益求精”的發(fā)展態(tài)度，積極主動(dòng)地承擔(dān)社會(huì)責(zé)任。為解決濕法制粒出現(xiàn)的諸多問題，滿足制藥企業(yè)的發(fā)展需要，專門聘請(qǐng)了國內(nèi)知名干法制粒設(shè)備工程師，結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，深研干法制粒工藝，向市場(chǎng)推出了性能更優(yōu)、效率更高、效益更好的干法制粒機(jī)。

     干法制粒機(jī)能夠在很大程度上避免濕法制粒技術(shù)帶來的并發(fā)癥。干法制粒無需加濕再干燥，簡(jiǎn)化了制藥工藝；無需添加任何粘合劑，保證了成藥質(zhì)量；壓輪壓力可以隨著物料增減智能調(diào)整，保證了壓制成型的顆粒規(guī)格一致，減少原料的浪費(fèi)。在干法制粒機(jī)中，所有能接觸到物料的部分都進(jìn)行了密封處理，能夠完全避免物料中混入潤滑油等雜質(zhì)所導(dǎo)致的藥品質(zhì)量問題。此外，造粒后堆積密度顯著增加，大大減少了揚(yáng)塵，降低了物料浪費(fèi)，更加便于貯存和運(yùn)輸。再加上耗能低，零廢棄排放，大幅降低了制藥工業(yè)對(duì)環(huán)境的污染，在提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益的同時(shí)大大改善了自身的社會(huì)形象。  

     如今，力馬作為深受國內(nèi)客戶追捧的“領(lǐng)軍人物”，在分析國內(nèi)外市場(chǎng)差異和需求的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮自身的技術(shù)和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，攜干法制粒機(jī)助推制藥工藝改革，進(jìn)一步推動(dòng)制藥企業(yè)向低成本、高效益、綠色環(huán)保的方向科學(xué)發(fā)展。