噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥劑干燥速度快，具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。但是從目前來看，我國噴霧干燥機(jī)技術(shù)與國外的先進(jìn)水平相比仍具有一定的差距。企業(yè)需要不斷加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，努力解決噴霧干燥機(jī)技術(shù)難題。

  隨著我國經(jīng)濟(jì)又好又快的發(fā)展，企業(yè)對新型干燥技術(shù)的需求量日益遞增，然而就我國目前干燥技術(shù)進(jìn)步而言，總體技術(shù)水平仍處于滯后狀態(tài)，很難滿足相關(guān)行業(yè)因經(jīng)濟(jì)發(fā)展和產(chǎn)品優(yōu)化結(jié)構(gòu)及新品開發(fā)的需求。我國大部分制藥、生化、精細(xì)化工等行業(yè)對易氧化物料且含有機(jī)溶劑的液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)，仍采用真空夾帶加熱的間隙操作方式生產(chǎn)。

  而氣流式噴霧干燥設(shè)備創(chuàng)新的應(yīng)用氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì)，同時(shí)采用閉路循環(huán)技術(shù)，結(jié)合氣流式噴霧干燥連續(xù)生產(chǎn)，最大限度的解決了含有機(jī)溶劑液態(tài)物料，且含易氧化物資干燥難的技術(shù)問題，同時(shí)在連續(xù)干燥過程，采用冷凝冷卻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對有機(jī)溶媒的回收利用，在達(dá)到產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)減排的基礎(chǔ)上，展現(xiàn)了資源利用最大化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)性。

  多年來，國內(nèi)干燥設(shè)備的加工手段、加工設(shè)備還采取比較傳統(tǒng)的手工制造，噴霧干燥設(shè)備仍具有多方面的不足。專家認(rèn)為，要想縮短與國外的差距，我國只有從設(shè)備的智能化、加工手段、加工質(zhì)量等方面著手加以改進(jìn)。

  噴霧的方法，使物料以霧滴狀態(tài)分散于熱氣流中，物料與熱氣體充分接觸，在瞬間完成傳熱和傳質(zhì)的過程，使溶劑迅速蒸發(fā)為氣體，達(dá)到干燥的目的。該技術(shù)可省去蒸發(fā)、結(jié)晶、分離及粉碎等單元操作，可連續(xù)、自動(dòng)化生產(chǎn)，操作穩(wěn)定。采用這種干燥方法，氣固兩相接觸表面積大，干燥時(shí)間短，一般為5～30秒，適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產(chǎn)品性能良好，可獲得的微粒較小，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。但是仍具有一定的缺點(diǎn)，即干燥器的體積大，傳熱系數(shù)低，導(dǎo)致熱效率低，動(dòng)力消耗大。

  噴霧干燥機(jī)的未來發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性，掌握對不同物料的最優(yōu)操作條件下，開發(fā)和改進(jìn)噴霧干燥機(jī)。另外，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是噴霧干燥機(jī)發(fā)展的基本趨勢。同時(shí)，噴霧干燥機(jī)的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，以及發(fā)展干燥器的自動(dòng)控制技術(shù)、以保證最優(yōu)操作條件的實(shí)現(xiàn)。

  而制藥行業(yè)與一般的生產(chǎn)行業(yè)不同，在各方面的要求相對來說會更苛刻一些。對于生產(chǎn)企業(yè)來說，所選用的生產(chǎn)設(shè)備等也都必須要滿足很多的標(biāo)準(zhǔn)和要求。同樣對于相關(guān)的藥物噴霧干燥設(shè)備要求也非常苛刻。

  據(jù)有關(guān)業(yè)內(nèi)人士表示，為達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，制藥企業(yè)在選擇噴霧干燥設(shè)備時(shí)需要嚴(yán)密注意以下幾個(gè)問題：

  首先，在選購制藥專用噴霧干燥機(jī)的時(shí)候，必須要考慮到其是否會對生產(chǎn)物品造成污染等問題，所有會與物料以及熱風(fēng)接觸的地方都必須要使用不銹鋼制作，為了不對物品產(chǎn)生污染，所使用的不銹鋼牌號還應(yīng)當(dāng)滿足藥品物料的酸堿度(PH值)要求。

  其次，在選購制藥專用噴霧干燥機(jī)的時(shí)候，必須要考慮到其是否能夠滿足生產(chǎn)上對于衛(wèi)生質(zhì)量的要求。在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，會要求進(jìn)塔空氣需要經(jīng)過凈化處理之后才可以使用，此外，干燥塔的運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)當(dāng)保持在微正壓的狀態(tài)。成品在干燥塔錐體底部位置輸出，然后在潔凈室內(nèi)完成成品收集分裝。

  第三，還要考慮的問題就是是否滿足對于環(huán)保的要求。作為生產(chǎn)企業(yè)，這也是很重要的一個(gè)方面，在使用專用噴霧干燥機(jī)的時(shí)候，企業(yè)還應(yīng)當(dāng)配備相應(yīng)的除塵設(shè)備，這樣才可以達(dá)到尾氣排放濃度的標(biāo)準(zhǔn)。

  最后，制藥專用噴霧干燥機(jī)的時(shí)候，必需要保證設(shè)備具有良好的密封效果，不會帶來新的污染源，而且內(nèi)壁保證光滑平整，結(jié)構(gòu)上還應(yīng)當(dāng)盡量簡化，易清洗，運(yùn)行可靠。

  隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對物質(zhì)生活質(zhì)量要求的提高，對許多產(chǎn)品不僅要求其干燥，而且對最終產(chǎn)品的色、香、味、復(fù)溶性能(冷溶或速溶)，維生素活性保留率等提出更高的要求，對于有些貴重藥品的總得率也十分苛刻。因此噴霧干燥設(shè)備企業(yè)在研發(fā)生產(chǎn)時(shí)，需要根據(jù)市場需求，不斷推動(dòng)技術(shù)革新，生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。另外，隨著人類對環(huán)保的重視，改進(jìn)噴霧干燥機(jī)的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是企業(yè)需要深入研究的方向。