碳酸鋰盤式干燥機PLG-φ1200×8
通過熱源管、分支管內(nèi)的熱液對干燥室進(jìn)行加熱,熱源管與連有轉(zhuǎn)動電機的轉(zhuǎn)動軸相連,帶動分支管在傳熱的過程中轉(zhuǎn)動,且分支管下端設(shè)有刷毛板,在旋轉(zhuǎn)的過程中不僅使得干燥室內(nèi)熱空氣分布更為均勻,同時使得輸料通道上的原料鋪設(shè)更為均勻,有效避免了原料堆積、干燥不充分等問題,干燥效果好,配合螺旋式輸料通道延長了干燥時間,進(jìn)一步提高了干燥效率。
設(shè)有保溫室,熱液從加熱室中通過進(jìn)水腔進(jìn)入干燥室內(nèi),然后進(jìn)行熱交換后通過出水腔再次回到加熱室中被加熱,循環(huán)往復(fù),極大的減慢了干燥室熱源的喪失,保溫效果好,有利于節(jié)約能源,加熱室、干燥室側(cè)壁上設(shè)有溫度計便于調(diào)節(jié)加熱溫度,避免了干燥溫度過高。
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層 干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù) 地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出 。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式 干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
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