膠囊顆粒干法制粒機(jī)LG-300
設(shè)備所配制粒裝置和動(dòng)力裝置在空間上進(jìn)行隔離安裝,避免交叉污染;
獨(dú)特的上料系統(tǒng):料斗采用新穎橢圓結(jié)構(gòu)和換氣結(jié)構(gòu),圓滑過渡,提高了原料的流動(dòng)性能避免了物料因流動(dòng)性差和氣阻造成的搭橋等現(xiàn)象,保證生產(chǎn)的連續(xù)性;
所有與物料接觸部件方便拆卸,易清洗,工作室密閉,有效防止粉塵外泄,污染環(huán)境;
擠壓輪采用特殊不銹鋼材料,保證了適用剛度和硬度,耐腐蝕性強(qiáng),避免材料污染;
獨(dú)特的冷卻、輸送、鋪裝系統(tǒng):物料流動(dòng)更順暢,密度更均勻,同時(shí)有效的控制輸料裝置表面溫度,避免了因設(shè)備長期連續(xù)運(yùn)行導(dǎo)致物料融化粘輥或顆粒變色等現(xiàn)象;
獨(dú)特的擠壓裝置:能保證壓片壓力恒定,片料厚度均勻,壓輥間隙自動(dòng)調(diào)節(jié),滿足成品制粒要求和生產(chǎn)的連續(xù)性;
獨(dú)特的冷卻系統(tǒng):設(shè)備采用風(fēng)冷或水冷技術(shù),壓輥表面溫升可控,并自動(dòng)調(diào)節(jié)壓輥溫度,使片料無溶解、粘連、變色,壓輥無結(jié)露,有效的降低了污染的可能性;
膠囊顆粒干法制粒機(jī)LG-300擠壓裝置
壓輥應(yīng)垂直排列,壓輥由不銹鋼制造,材質(zhì)符合工藝需要和FDA要求;
壓輥裝置應(yīng)容易拆卸、清洗和更換;
壓輥間間隙大小由直線位移傳感器測量,置于機(jī)架內(nèi);
壓輥轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速,轉(zhuǎn)速可顯示、設(shè)定、調(diào)整;
壓輥系統(tǒng)帶有刮刀來清除粘在壓輥上的物料,側(cè)密封和刮刀可以調(diào)節(jié);
壓輥及主軸內(nèi)部有水冷卻通道,動(dòng)密封位于機(jī)體內(nèi)保證不滲漏到產(chǎn)品;
冷卻水供給設(shè)備及零部件用不銹鋼材質(zhì)制造,可獨(dú)立于機(jī)體外部;
工作區(qū)域用透明的罩子蓋住并安裝有接近保護(hù)開關(guān),罩子便于拆卸和清洗,材質(zhì)要耐腐蝕,并符合GMP要求。
壓輥液壓裝置
壓輥壓力由液壓系統(tǒng)提供,每個(gè)油缸有專用管路,壓力最大值可達(dá)到220bar,末端分別有壓力指示;
液壓系統(tǒng)具有快速響應(yīng)、模擬壓力反饋的特點(diǎn);
壓輥壓力控制在一定范圍內(nèi),保證不會因壓力過大而損傷物料和壓輥;
液壓系統(tǒng)的壓力測量裝置的分辨率不低于1bar。
片狀物料打碎器
容易安裝及拆卸。
膠囊顆粒干法制粒機(jī)LG-300制粒裝置
粗、精制粒裝置可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與篩網(wǎng)之間的間距,速度變頻控制;
制粒裝置的出口為標(biāo)準(zhǔn)的4吋快連接接口。
設(shè)備操作應(yīng)該使操作者介入最小化,設(shè)備控制板必須提供中文顯示的人機(jī)界面,保存20個(gè)工藝參數(shù)。
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