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快來了解“一步到位”的先進(jìn)陶瓷粉體干法造粒新工藝

瀏覽次數(shù):14672020/07/14  

在工程陶瓷的制備過程中,很容易想當(dāng)然認(rèn)為粉體原料越細(xì)越好,因?yàn)檫@樣粉體的表面活性高,就能提高燒結(jié)性能且降低燒結(jié)溫度。但事實(shí)正相反,恰恰是由于表面能大這一點(diǎn),細(xì)小的粉體很容易產(chǎn)生嚴(yán)重的團(tuán)聚成為不規(guī)則的形狀,導(dǎo)致流動(dòng)性差,在壓制成型時(shí)細(xì)粉往往不容易均勻充滿模具,導(dǎo)致成型件會(huì)有空洞、邊角不致密、層裂、彈性后效等問題,最終影響燒結(jié)體的質(zhì)量。

因此,為了使原料粉體具有理想形狀、大小以及合理粒徑分布,“造?!背蔀榱艘粋€(gè)必須的步驟,它的好壞程度將直接影響陶瓷成品的質(zhì)量。到底要怎么造好“?!?,有很多的決定因素——材料方面有漿料的懸浮性能,流動(dòng)性,粘度,固含量,以及漿料的分散粒徑等;助劑方面比如粘結(jié)劑等;不同的造粒工藝(不同的粉體設(shè)備選型)等。必須要三者協(xié)調(diào),最后才能出來好效果。

已知的造粒工藝中,主要可分為干法和濕法兩類,大家各有優(yōu)勢(shì),但由于濕法的工序相對(duì)較復(fù)雜,包括濕混—擠壓制粒—干燥等,因此為求一步到位,減少生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)量、運(yùn)行成本和人工數(shù)量,部分廠商會(huì)更偏好使用干法造粒工藝。但具體該怎么操作才最能提高效率,這個(gè)答案我們將留到8月6-8日于廣州舉辦的“2020年全國(guó)先進(jìn)陶瓷創(chuàng)新發(fā)展論壇暨新產(chǎn)品展示會(huì)”上。

屆時(shí),來自常州優(yōu)一機(jī)械有限公司、專門從事干法制粒機(jī)等制藥機(jī)械的研發(fā)與設(shè)計(jì)的王志安總經(jīng)理及技術(shù)總工程師,將在題為《先進(jìn)陶瓷粉體干法造粒新工藝》的報(bào)告中,為我們介紹一種“一步到位”把物料從粉狀加工為顆粒的新型干法造粒工藝。據(jù)介紹,這種工藝集物理擠壓、破碎及整粒等過程于一體,能直接將粉狀物料制成所需顆粒,省去了濕混-擠壓制粒-干燥等過程,可大幅減少生產(chǎn)成本,現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于氧化鎂等金屬氧化物、超硬材料、抗氧化劑等塑料助劑等行業(yè)的制粒生產(chǎn)。如果您對(duì)這種工藝感興趣,想進(jìn)一步了解的話,歡迎點(diǎn)擊文末“閱讀原文”報(bào)名參加這次的先進(jìn)陶瓷論壇,與報(bào)告人面對(duì)面交流哦!


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