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實驗室小型高效混合濕法制粒機工作原理

瀏覽次數(shù):19892020/09/25  

實驗室小型高效混合濕法制粒機工作原理:

高速混合制粒機特點:

1、采用臥式圓筒構造,結構合理;

2、充氣密封驅動軸,清洗時可切換成水;

3、流態(tài)化造粒,成粒近似球形,流動性好;

4、較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑,干燥時間縮短;

5、每批次干混2分鐘,造粒1-4分鐘,工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍;

6、在同一封閉容器內完成,干混-濕混-制粒,工藝縮減,符合GMP規(guī)范;

7、整個操作具有嚴格的安全保護措施。

高速混合制粒機常見方法與各自特點:

制粒常有濕法制粒、一步法制粒和干法制粒。制粒是由原輔料的粉體與粘合劑混合成軟材、顆粒干燥等過程。然而,制軟材傳統(tǒng)上沿用以槽式混合機制成軟材再經搖擺式顆粒機制濕顆粒,然而用干燥箱烘干成干顆粒,此方法產量低、強度大、污染嚴重、生產周期長、設備占地面積大。近期,已逐漸被高速混合制粒機與沸騰干燥制粒的連續(xù)生產操作法或一步制粒法所取代。

實驗室小型高效混合濕法制粒機應具備的功能要求:

1、攪拌槳對物料干混,加粘合劑后濕混。能根據物料和粘合劑的特性使攪拌槳的旋轉速度確保運動產生渦流,物料充分混合。同時,制粒刀處交匯區(qū)域對翻騰的物料團充分打碎成顆粒;

2、攪拌槳與制粒刀的旋轉速度能使物料產生三維運動,顆粒產生碰撞、磨擦、剪切,使其磨擦均勻、細致,最后形定穩(wěn)定球狀顆粒?;旌系臅r間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質量和均勻性等滿足固體制劑生產工藝要求;

3、過程應在封閉狀態(tài)下,混合制粒全過程(含加料、混合、切割制粒和卸料等)均應在10萬級或30萬級潔凈度下工作,并保證無異物落下;

4、機器能與沸騰干燥或提升加料或真空上料機設備聯(lián)線配套。


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