一種加寬型振動流化床結(jié)構(gòu)

[0001] 本發(fā)明涉及一種加寬型振動流化床結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

[0002] 振動流化床,全稱叫振動流化床干燥機(jī)，是上世紀(jì) 60 年代，在普通流化床烘干機(jī)的基礎(chǔ)上引入振動源形成振動流化床烘干機(jī)技術(shù)便開始出現(xiàn)的一種新型干燥設(shè)備，現(xiàn)在日益成為干燥設(shè)備中的主要機(jī)型之一。它主要工作原理是將待干燥的物料通過進(jìn)料口進(jìn)料到床體中，并將物料漂浮在上層， 物料在振動電機(jī)的作用下獲得拋擲和松動，外部不斷注入熱蒸汽，物料在這種流化狀態(tài)下,在不斷向前運(yùn)動的過程中,與熱蒸汽充分混合與分散,進(jìn)行熱交換再經(jīng)熱風(fēng)干燥后通過出料裝置流出。振動流化床因其較高的傳熱和傳質(zhì)效率、干燥速率高、結(jié)構(gòu)緊湊和便于操作等優(yōu)點(diǎn)被廣泛用于化工、醫(yī)藥、木材和食品等各種不同的鄰域。

[0003] 目前研究設(shè)計并投入廣泛使用的振動流化床，大部分以寬度為0.9米以下的小寬度振動流化床為主，由于受工作原理的限制，振動流化床多以小型的床體結(jié)構(gòu)而進(jìn)行設(shè)計。這種小型振動流化床由于床體內(nèi)部用于放入物料的布風(fēng)板工作面積有限，物料的干燥量和干燥效率會減少。而目前大型加寬振動流化床的床體由于體積整體增大，質(zhì)量成倍上升，結(jié)構(gòu)也變得復(fù)雜，運(yùn)行時產(chǎn)生較大的震感和噪音。為了使得床體整體振動，對振動電機(jī)的安裝、振動底座、床體材料和床體結(jié)構(gòu)等提出了更高的要求。目前一般用于大型流化床干燥機(jī)的振動電機(jī)安裝方式是電動機(jī)分離箱式激振器固定在流化床板簧端部，這種安裝的振動傳動機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜，成本高，一旦安裝機(jī)構(gòu)由于振動發(fā)生零件磨損或損壞，其維修困難大，從而產(chǎn)生的振動噪聲加大以及物料振動方向和速度發(fā)生不利的改變。一般振動流化床的振動底座由單層底座和振動彈簧組成，對于大型振動流化床這種單層振動底座設(shè)計并不利，由于在振動電機(jī)產(chǎn)生的激振力反復(fù)作用下，單層振動底座緩沖激振力的效果有限，振動彈簧所受激振力隨著振動時間會越來越大，最終導(dǎo)致其損壞，所以使得振動彈簧壽命短，需要經(jīng)常更換。部分床體材料使用質(zhì)量大的金屬來制造，床體整體質(zhì)量上升，所需能耗大。

發(fā)明內(nèi)容

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，易于加工和維修保養(yǎng)的加寬型振動流化床結(jié)構(gòu)，可以通過調(diào)節(jié)振動電機(jī)的傾斜角度，可以滿足物料干燥時所需要的振動方向和速度。

[0005] 本發(fā)明采用以下方案實現(xiàn)：一種加寬型振動流化床結(jié)構(gòu)，包括下部的硫化床體和上部扣在硫化床體上吸風(fēng)罩，所述吸風(fēng)罩一端設(shè)置有進(jìn)料斗，吸風(fēng)罩上側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)口；硫化床體與進(jìn)料斗相對一端設(shè)置有出料斗，流化床體底部安裝有振動座，硫化床體側(cè)部設(shè)置有熱氣進(jìn)口，硫化床體內(nèi)沿水平設(shè)置有高度高于熱氣進(jìn)口的布風(fēng)板，硫化床體外側(cè)安裝有振動電機(jī)；硫化床體外側(cè)在振動電機(jī)安裝位置焊接有圓形法蘭，所述圓形法蘭上通過螺栓連接有圓形安裝板，圓形安裝板上焊接有電機(jī)固定板，所述振動電機(jī)通過螺栓連接于電機(jī)固定板上。

[0006] 進(jìn)一步的，所述圓形法蘭和圓形安裝板上分別設(shè)置有沿等徑圓周均布的用以連接螺栓的螺栓孔，并且圓形法蘭上的螺栓孔數(shù)是圓形安裝板上螺栓孔數(shù)的整數(shù)倍。

[0007] 進(jìn)一步的，圓形安裝板上均布的螺栓孔數(shù)量為12個，圓形法蘭上均布的螺栓孔數(shù)量為36個。

[0008] 進(jìn)一步的，所述振動底座包括上底座和下底座，上、下底座之間設(shè)置有兩組、每組具有兩個疊裝在一起的橡膠彈簧，橡膠彈簧通過中間的固定銷連接于上、下底座上。

[0009] 進(jìn)一步的，所述硫化床體、吸風(fēng)罩和布風(fēng)板均由Q235鈑金件拼焊而成，所述硫化床體上側(cè)焊接有用以連接吸風(fēng)罩的連接板，所述吸風(fēng)罩下側(cè)焊接有角鋼，所布風(fēng)板邊沿具有搭在連接板上的折邊，角鋼、折邊和連接板三者通過螺栓連接在一起。

[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明加寬型振動流化床結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計更加簡單，易于加工生產(chǎn)制造且方便日常維修保養(yǎng)，同時也節(jié)約了加工制造成本；整體重量輕，所需要電機(jī)激振力減小，能耗減少，也提高了加工效率；采用可調(diào)節(jié)的螺栓連接設(shè)計來安裝振動電機(jī)，這種設(shè)計安裝的振動傳動機(jī)構(gòu)較為簡單、成本低和維修困難小，通過調(diào)節(jié)振動電機(jī)的傾斜角度，可以滿足物料干燥時所需要的振動方向和速度；采用雙層振動底座，可以大大提高底座的緩沖吸振能力，減少了頻繁更換振動彈簧的次數(shù)，降低了振動流化床工作時產(chǎn)生的噪音，整個底座的工作壽命也大大延長。

[0011] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關(guān)附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

[0012] 圖1是本發(fā)明實施例中吸風(fēng)罩正視圖；圖2是本發(fā)明實施例中硫化床體正視圖；

圖3是本發(fā)明實施例中硫化床體俯視圖；

圖4是本發(fā)明實施例中圓形安裝板構(gòu)造示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例中圓形法蘭構(gòu)造示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例中振動底座構(gòu)造示意圖；

圖中標(biāo)號說明：1-上墻板，2-抽風(fēng)口，3-側(cè)邊墻板，4-角鋼，5-進(jìn)料斗、6-中間側(cè)板，7-靠右側(cè)板，8-靠左側(cè)板，9-M20*80螺栓，10-右側(cè)板，11-左側(cè)板，12-底板，13-布風(fēng)板，14-圓形安裝板，15-連接板，16-熱氣進(jìn)口，17-橡膠彈簧，18-電機(jī)固定板，19-上底座，20-下底座，

21-出料斗，22-振動電機(jī)，23-圓形法蘭。

具體實施方式

[0013] 如圖1 6所示，一種加寬型振動流化床結(jié)構(gòu)，寬為1.6米，包括下部的硫化床體和上~部扣在硫化床體上吸風(fēng)罩，所述吸風(fēng)罩一端設(shè)置有進(jìn)料斗5，吸風(fēng)罩上側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)口2；硫化床體與進(jìn)料斗相對一端設(shè)置有出料斗21，流化床體底部安裝有振動座，硫化床體側(cè)部設(shè)置有熱氣進(jìn)口16，硫化床體內(nèi)沿水平設(shè)置有高度高于熱氣進(jìn)口的布風(fēng)板13，硫化床體外側(cè)安裝有振動電機(jī)22；硫化床體外側(cè)在振動電機(jī)22安裝位置焊接有圓形法蘭23，所述圓形法蘭23上通過螺栓連接有圓形安裝板14，圓形安裝板14上焊接有電機(jī)固定板18，所述振動電機(jī)22通過螺栓連接于電機(jī)固定板18上；這樣就通過調(diào)整圓形安裝板的角度實現(xiàn)調(diào)節(jié)振動電機(jī)的傾斜方向，獲得我們需要的物料振動方向和速度，這種安裝方式簡單，通過選擇振動電機(jī)傾斜角度，獲得所需要的激振力，可以滿足大型振動流化床在振動源這方面的要求。

[0014] 在本實施例中，所述圓形法蘭23和圓形安裝板14上分別設(shè)置有沿等徑圓周均布的用以連接螺栓的螺栓孔，并且圓形法蘭23上的螺栓孔數(shù)是圓形安裝板14上螺栓孔數(shù)的整數(shù)倍。

[0015] 在本實施例中，圓形安裝板14上均布的螺栓孔數(shù)量為12個，圓形法蘭23上均布的螺栓孔數(shù)量為36個，電機(jī)固定板18上有4個用以安裝振動電機(jī)的螺栓孔。

[0016] 在本實施例中，所述振動底座包括上底座19和下底座20，上、下底座之間設(shè)置有兩組、每組具有兩個疊裝在一起的橡膠彈簧17，橡膠彈簧17通過中間的固定銷連接于上、下底座上，由于振動底座不僅要承受整個振動流化床的重量，同時還有激振力加在上面，硫化床體底部的振動底座為兩個共8個橡膠彈簧；床體較大，選擇兩個底座分別裝在床體的下面，這樣就有了四個穩(wěn)定支撐點(diǎn)可以保證床體在振動的狀態(tài)下不會失去平衡以及很好滿足床體工作時連續(xù)性的振動要求，整個底座的緩沖吸振能力大大提高。

[0017] 在本實施例中，所述硫化床體、吸風(fēng)罩和布風(fēng)板均由Q235鈑金件拼焊而成，降低重量，所需要電機(jī)激振力減小，能耗減少，也提高了加工效率；吸風(fēng)罩主體部分由上墻板1和側(cè)邊墻板3構(gòu)成，硫化床體主體部分由底板、中間側(cè)板、靠右側(cè)板、靠左側(cè)板、右側(cè)板和左側(cè)板構(gòu)成，由于硫化床體不僅承受整個設(shè)備的重量，還要承受物料的質(zhì)量，所以硫化床體的厚度要比吸風(fēng)罩大，取為6mm。為了提高側(cè)板的剛度，也為了方便加工，將側(cè)板為成長寬均為2m的鈑金件焊接而成，通過折彎提高的剛度和疲勞強(qiáng)度，增強(qiáng)了振動流化床的使用壽命，也避免了一整塊鋼板切割造成預(yù)料浪費(fèi)。

[0018] 在本實施例中，床體體積巨大，內(nèi)部是空心的，而且是一塊塊鋼板焊接上去的，所以需要給床體結(jié)構(gòu)進(jìn)行內(nèi)部支撐。采用不同的圓管焊接在床體內(nèi)部，使床體的整體強(qiáng)度得到加強(qiáng)。所述硫化床體上側(cè)焊接有用以連接吸風(fēng)罩的連接板15，所述吸風(fēng)罩下側(cè)焊接有角鋼4，所布風(fēng)板13邊沿具有搭在連接板上的折邊，角鋼、折邊和連接板三者通過螺栓連接在一起，通過角鋼上的螺栓將吸風(fēng)罩，硫化床體和分布板固定在了一起。床體的底板與側(cè)板的厚度材料相同，但是由于兩側(cè)板是鈑金件，底板與側(cè)板折彎的部分焊接在一起，我們將側(cè)板與底板的焊縫錯開，避免了應(yīng)力集中，保證了床體的安全性。

[0019] 使用時，側(cè)板7和8上的4個熱氣進(jìn)口與外部加熱器、鼓風(fēng)機(jī)和空氣過濾器通過管道連接，向硫化床體內(nèi)不斷地輸入熱空氣；當(dāng)達(dá)到物料干燥所需要的溫度，啟動調(diào)節(jié)好方向安裝在硫化床體兩側(cè)上的振動電機(jī)22，通過進(jìn)料斗5向硫化床體內(nèi)部輸入待加工的物料，物料進(jìn)入布風(fēng)板13，布風(fēng)板上布滿直徑為2mm的圓柱通孔，熱風(fēng)從分布板13上面的小孔中吹上來，然后與被在振動電機(jī)22的作用下獲得拋擲和松動流過的物料充分接觸，帶走物料中所含有的水分，從而達(dá)到烘干作用；干燥后的物料通過出料斗21，流出床外；與物料接觸后的熱蒸汽進(jìn)入吸風(fēng)罩上的抽風(fēng)管2，抽風(fēng)管2與外部的除塵器相連，熱蒸汽進(jìn)入回收再利用。

[0020] 本發(fā)明加寬型振動流化床結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計更加簡單，易于加工生產(chǎn)制造且方便日常維修保養(yǎng)，同時也節(jié)約了加工制造成本。大量使用鈑金件，減少整體重量，所需要電機(jī)激振力減小，能耗減少，也提高了加工效率；采用可調(diào)節(jié)的螺栓連接設(shè)計來安裝振動電機(jī)，這種設(shè)計安裝的振動傳動機(jī)構(gòu)較為簡單、成本低和維修困難小，通過調(diào)節(jié)振動電機(jī)的傾斜角度，可以滿足物料干燥時所需要的振動方向和速度；采用雙層振動底座，可以大大提高底座的緩沖吸振能力，減少了頻繁更換振動彈簧的次數(shù)，降低了振動流化床工作時產(chǎn)生的噪音，整個底座的工作壽命也大大延長。

[0021] 上述本發(fā)明所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解：優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本發(fā)明才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。

[0022] 本發(fā)明如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸地固定連接( 例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為：不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)( 例如使用鑄造工藝一體成形制造出來) 所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。

[0023] 另外，上述本發(fā)明公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。

[0024] 本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨(dú)部件。

[0025] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。