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背景技術

[0002] 閃蒸干燥是固體流態(tài)化的一種干燥方式，干燥主機具有機械分散和干燥物料粒度調正功能，高含濕膏糊狀、濾餅狀物料進入干燥主機后與被加熱的熱風混合，物料在熱風與機械分散力作用下形成顆粒流態(tài)化，瞬間完成熱質交換，干燥后的物料進入捕集器獲得粉狀產(chǎn)品。

[0003] 閃蒸干燥器工作流程：主要由空氣過濾器、加熱器、加料器、熱風分布室、干燥主機、分級室、旋風收集器、布袋除塵器、引風機等主要設備構成。 來自壓濾機的膏狀物料在加熱器中經(jīng)攪拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被攪拌器進一步離心、破碎，干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入，經(jīng)加熱期加熱到所要求溫度，送入熱風分布器，經(jīng)干燥器底部狹縫以較大風速進入流化段，與被攪拌物料充分接觸，促使物料形成流化狀態(tài)開始沸騰。由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態(tài)下，塊狀（或球形）物料表層迅速干燥，并分離形成體積較小的球形或不規(guī)則球形顆粒，在旋轉熱風作用下送入分級器，較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級器后的細小物料由旋風收集器排出，再經(jīng)布袋過濾器分離，空氣經(jīng)尾氣風機排入大氣，物料由旋風收集器和布袋過濾器底部排出。閃蒸干燥器中最重要的部分便是干燥主機，其能夠決定較大較濕的顆粒團的機械破碎效率以及干燥效率。

[0004] 申請?zhí)枮镃N201721670909.3的一種進料可靠的閃蒸干燥機，包括依次連接的送風機、加熱器、閃蒸主機、旋風分離器、布袋除塵器和引風機，閃蒸主機一側設置有加料裝置，該加料裝置包括進料筒、破拱組件和無軸螺旋加料組件，進料筒頂部設有進料口，且進料筒下方設有出料口，破拱組件位于無軸螺旋加料組件的上方，該破拱組件包括轉軸、用于驅動轉軸轉動的第一電機和與轉軸同步轉動的破拱刀片，無軸螺旋加料組件包括無軸螺旋體、連接件和用于驅動連接件轉動的第二電機；所述的布袋除塵器上還設有布袋超溫保護裝置。該實用新型其目的在于提供一種進料更加可靠順暢，適用范圍更廣泛的閃蒸干燥機，但是其沒有關注如何使得物料的粉碎干燥效率更高。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型涉是為了克服現(xiàn)有技術中的閃蒸干燥器對物料的粉碎干燥效率較低的缺陷，提供了一種具有對物料更高干燥破碎效率的一種閃蒸干燥機。

[0006] 為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)：

[0007] 一種閃蒸干燥機，包括依次連接的引風機，蒸汽加熱器、干燥主機，旋風分離器，布袋除塵器以及引風機，所述干燥主機底部外部套設有一個保溫套，所述保溫套與蒸汽加熱器通過連接管聯(lián)通設置，所述保溫套與干燥主機底部之間設置有用于熱風流通的流通槽，所述干燥主機底部還對稱設置有兩個與流通槽聯(lián)通的通風孔。

[0008] 本實用新型與現(xiàn)有閃蒸干燥器的區(qū)別在于，本實用新型中的干燥主機下方設置有一個保溫套，從而能夠使得干燥主機底部的溫度能夠一直保持在較高溫度，減少了熱量的散失，從而使得物料的加熱效果更加明顯，配合干燥主機對物料的攪拌作用能夠有效提升物料的干燥效果。

[0009] 作為優(yōu)選，所述干燥主機底部空間呈倒圓錐狀，其底部上設置有一個立式攪拌籠，所述立式攪拌籠包括主體以及基座，所述主體包括一個底座，所述底座上豎直設置有若干攪拌柱，攪拌柱頂部通過固定環(huán)相互固定串接，所述底座上設置有若干傾斜向上的攪拌槳。

[0010] 本實用新型中的干燥主機中的攪拌裝置相較于一般的葉式攪拌槳而言其攪拌效果更加優(yōu)異。其設置有豎直設置的攪拌柱以及傾斜向上的攪拌槳，從而能夠使得攪拌槳在工作時能夠形成螺旋向上的熱風，使得干燥主機對物料的破碎效果更加優(yōu)異，最終能夠提升物料的干燥效率。

[0011] 作為優(yōu)選，所述攪拌柱之間還螺旋設置有若干從攪拌柱至攪拌柱頂部的螺旋槳葉。

[0012] 設置螺旋槳葉能夠使得螺旋熱風的風速更快，使得物料之間的翻騰碰撞幾率更加大，提升了物料的破碎率。

[0013] 作為優(yōu)選，所述螺旋槳葉上還通過鋼絲固定連接有若干小鋼球。

[0014] 設置小鋼球能夠對物料進行碰撞，從而提升了物料的破碎率。

[0015] 作為優(yōu)選，所述基座包括一塊與主體固定連接的轉動盤，轉動盤下端固定連接有一根貫通干燥主機底部的轉軸，轉軸下端與電動機固定連接。

[0016] 作為優(yōu)選，所述干燥主機位于保溫套上方設置有一個螺旋進料器。

[0017] 作為優(yōu)選，所述干燥主機上還豎直設置有若干分級器，所述分級器呈倒圓錐體，其中心處設置有一個篩料孔，所述篩料孔自最底部的分級器至最高處的分級器孔徑依次減小。

[0018] 設置分級器能夠使得使得較細顆粒的物料能夠通過分級器的篩料孔，較粗的物料則會被分級器阻擋，本實用新型中的分級器為倒圓錐體能夠有效提升物料的篩選效果，同時還方便物料的掉落。

[0019] 作為優(yōu)選，所述燥主機底部的內(nèi)壁中還設置有一根氣壓平衡管，所述氣壓平衡管內(nèi)部設置有若干氣壓控制閥，所述氣壓控制閥包括一個表面鏤空的金屬板以及一塊與金屬板緊密貼合的橡膠片，所述橡膠片朝向干燥主機方向，所述橡膠片中部設置有呈十字形的劃痕。

[0020] 設置氣壓平衡管能夠有效平衡氣壓，在干燥機內(nèi)部氣壓較低的情況下，能夠將外部的空氣引入干燥機內(nèi)部，從而提升了內(nèi)部的風量與風速，提升了對物料的干燥破碎效果。

[0021] 因此。本實用新型具有以下有益效果：（1）能夠減少干燥主機的熱量散失；（2）有效提升對物料的碰撞粉碎效率；（3）提升了對物料的干燥效果。

附圖說明

[0022] 圖1 為本實用新型的一種能夠結構示意圖。

[0023] 圖2 為本實用新型的俯視圖。

[0024] 圖3 為本實用新型圖1中a處的放大圖。

[0025] 圖4 為本實用新型分級器的結構示意圖。

[0026] 圖5 為本實用新型氣壓控制閥的結構示意圖。

[0027] 圖6 為本實用新型氣壓控制閥的橡膠片面的結構示意圖。

[0028] 其中：引風機1、蒸汽加熱器2、干燥主機3、旋風分離器4、布袋除塵器5、保溫套6、連接管7、流通槽8、通風孔9、引風機10、立式攪拌籠11、主體12、基座13、底座14、攪拌柱15、固定環(huán)16、攪拌槳17、螺旋槳葉18、鋼絲19、小鋼球20、轉動盤21、轉軸22、電動機23、螺旋進料器24、分級器25、篩料孔26、氣壓平衡管27、氣壓控制閥28、金屬板29、橡膠片30、劃痕31。

具體實施方式

[0029] 下面結合說明書附圖以及具體實施例對本實用新型做進一步描述。

[0030] 如圖1 2所示，一種閃蒸干燥機，包括依次連接的引風機1，蒸汽加熱器2、干燥主機~3，旋風分離器4，布袋除塵器5以及引風機10，干燥主機3外側配套設置有一個螺旋進料器

24。

[0031] 如圖3所示，干燥主機3底部外部套設有一個保溫套6，保溫套6與蒸汽加熱器2通過連接管7聯(lián)通設置，保溫套6與干燥主機3底部之間設置有用于熱風流通的流通槽8，干燥主機3底部還對稱設置有兩個與流通槽8聯(lián)通的通風孔9。

[0032] 干燥主機3底部空間呈倒圓錐狀，其底部上設置有一個立式攪拌籠11，立式攪拌籠11包括主體12以及基座13。

[0033] 其中，主體12包括一個底座14，底座14上設置有若干傾斜向上的攪拌槳17，底座14上圍繞攪拌槳17外側豎直設置有若干攪拌柱15，攪拌柱15頂部通過固定環(huán)16相互固定串接，攪拌柱15之間還螺旋設置有若干從攪拌柱15至攪拌柱15頂部的螺旋槳葉18，螺旋槳葉18上還通過鋼絲19固定連接有若干小鋼球20。

[0034] 基座13包括一塊與主體12固定連接的轉動盤21，轉動盤21下端固定連接有一根貫通干燥主機3底部的轉軸22，轉軸22下端與電動機23固定連接。電動機運動帶動轉軸22以及轉動盤21運動，從而使得立式攪拌籠11的主體12開始轉動，從而產(chǎn)生螺旋向上的旋風。

[0035] 干燥主機3上還豎直設置有若干分級器25，其結構如圖4所示，分級器呈倒圓錐體，其中心處設置有一個篩料孔26，所述篩料孔26自最底部的分級器25至最高處的分級器25孔徑依次減小。

[0036] 干燥主機3底部的內(nèi)壁中還設置有一根氣壓平衡管27，所述氣壓平衡管27內(nèi)部設置有若干氣壓控制閥28，所述氣壓控制閥28結構如圖5 6所示，包括一個表面鏤空的金屬板~29以及一塊與金屬板29緊密貼合的橡膠片30，橡膠片30朝向干燥主機3方向，所述橡膠片30中部設置有呈十字形的劃痕31，當干燥主機3中的氣流較小時，外界空氣能夠進入氣壓平衡管27，使得氣壓控制閥28中的橡膠片30能夠沿著十字形的劃痕31打開，使得氣流流通進入干燥主機3中，當干燥主機3中氣流足夠時，氣壓控制閥28中的橡膠片由于受到金屬板29的阻擋而無法打開，起到封閉的作用。