一種用于污泥干燥的臥式風(fēng)室閃蒸干燥機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及污泥干燥機(jī)領(lǐng)域,具體為一種用于污泥干燥的臥式風(fēng)室閃蒸干燥機(jī)。
申請人: 東南大學(xué)
背景技術(shù)
[0002] 傳統(tǒng)的閃蒸干燥機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)上有著廣泛的應(yīng)用,但污泥含水率高,特別是污泥含水率在50-60%粘度大,使得傳統(tǒng)的閃蒸干燥機(jī)用于污泥干燥時不能穩(wěn)定的運(yùn)行,如污泥易沉積在干燥機(jī)底部,堵住干燥介質(zhì)的入口,導(dǎo)致干燥機(jī)無法正常運(yùn)行,另外傳統(tǒng)的閃蒸干燥機(jī)阻力大,導(dǎo)致干燥系統(tǒng)運(yùn)行時動力消耗高,增加了污泥的單位處置成本。所以本發(fā)明針對傳統(tǒng)的閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計,對傳統(tǒng)閃蒸干燥機(jī)的風(fēng)室和風(fēng)室內(nèi)攪拌裝置進(jìn)行了改進(jìn),以適應(yīng)污泥干燥時的特性,同時降低閃蒸干燥機(jī)的阻力,從而降低干燥機(jī)運(yùn)行時的動力消耗和污泥的處置成本。
發(fā)明內(nèi)容
[0003] 本發(fā)明提供一種適用于污泥干燥的臥式風(fēng)室污泥閃蒸干燥機(jī),該干燥機(jī)具有操作連續(xù)、勞動強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)。
[0004] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種用于污泥干燥的臥式風(fēng)室閃蒸干燥機(jī),所述干燥機(jī)包括干燥塔、水平攪拌裝置、臥式風(fēng)室;所述臥式風(fēng)室內(nèi)連通水平攪拌裝置,所述水平攪拌裝置包括攪拌軸、左軸承座、右軸承座、減速機(jī)、抄板、聯(lián)軸器、電機(jī);所述攪拌軸上設(shè)有抄板,所述攪拌軸的一端通過左軸承座固定連接臥式風(fēng)室的殼體;所述攪拌軸的另一端通過右軸承座連接臥式風(fēng)室的殼體,所述攪拌軸通過聯(lián)軸器連接減速機(jī),所述減速機(jī)連接電機(jī);所述臥式風(fēng)室的頂部相通連接干燥塔;臥式風(fēng)室呈渦殼狀,臥式風(fēng)室上設(shè)有污泥加料口和熱介質(zhì)進(jìn)口,在干燥塔上設(shè)有將干燥后干污泥及干燥介質(zhì)排出干燥裝置的出口。濕污泥由加料口送入臥式風(fēng)室,熱介質(zhì)從臥式風(fēng)室一端切向進(jìn)入,在水平抄板的作用下,濕污泥與熱介質(zhì)在干燥裝置內(nèi)充分接觸,濕污泥中的水快速蒸發(fā)變?yōu)楦晌勰?,并隨降溫后的熱介質(zhì)一起離開干燥塔,水平抄板既能將沉積在干燥裝置底部的濕污泥進(jìn)行翻炒,防止污泥越聚越大,又能將粘在干燥裝置內(nèi)壁上的污泥刮擦下來,再通過水平抄板的作用,進(jìn)一步干燥成干污泥。離開干燥裝置的干污泥進(jìn)入捕集裝置,凈化后的尾氣直接排放到大氣中。
[0005] 本發(fā)明還采用了如下技術(shù)措施,以便進(jìn)一步提高本發(fā)明的相關(guān)性能:傳統(tǒng)的閃蒸干燥機(jī)是立式風(fēng)室,干燥介質(zhì)的入口設(shè)計是導(dǎo)致該干燥機(jī)阻力大的主要原因,因此本發(fā)明將本干燥機(jī)的風(fēng)室設(shè)計成臥式,干燥介質(zhì)的入口設(shè)計成渦殼形狀,既增加了干燥介質(zhì)的流通面積,降低了流通阻力,又避免了干燥過程中污泥堵住干燥介質(zhì)入口,使得干燥介質(zhì)進(jìn)入干燥機(jī)不通暢現(xiàn)象的發(fā)生,保證了干燥裝置的運(yùn)行穩(wěn)定。
[0006] 傳統(tǒng)的閃蒸干燥機(jī)風(fēng)室內(nèi)帶有攪拌裝置,攪拌槳葉在風(fēng)室內(nèi)垂直布置3-6層攪拌槳葉,這些槳葉在污泥干燥時只起到對污泥的破碎作用,因此污泥一旦聚團(tuán)沉積在閃蒸干燥機(jī)的底部,攪拌槳葉就不能夠?qū)⑵淦扑?,聚團(tuán)的污泥就會堵住干燥介質(zhì)入口,使得干燥介質(zhì)進(jìn)入不暢,影響了傳統(tǒng)閃蒸干燥機(jī)的穩(wěn)定干燥機(jī)。所以本發(fā)明針對傳統(tǒng)閃蒸干燥的攪拌裝置進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計,(1)將干燥機(jī)的攪拌裝置設(shè)計成水平排列的抄板,水平排列抄板的翻炒作用,使得濕污泥不易聚團(tuán),同時抄板對干燥裝置的內(nèi)壁有清理作用,徹底杜絕了污泥粘壁的可能,使得干燥過程能夠連續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行。(2)水平排列抄板的個數(shù)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)閃蒸干燥機(jī)垂直布置的攪拌槳葉層數(shù),強(qiáng)化了污泥與干燥介質(zhì)的熱質(zhì)傳遞過程,提高了干燥速率。(3)抄板設(shè)計成一定角度,使得抄板不僅具有翻炒作用,還對污泥水平方向的行進(jìn)有一定的推動作用,避免了污泥堵在干燥裝置入口段的可能。
[0007] 與傳統(tǒng)的閃蒸干燥機(jī)相比,本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):1、臥式風(fēng)室及干燥介質(zhì)的渦殼入口,增加了干燥介質(zhì)的流通面積,降低了流通阻力,避免了污泥堵住干燥介質(zhì)入口現(xiàn)象的發(fā)生,既保證了干燥機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行,還降低了干燥機(jī)的阻力,從而降低了污泥干燥時的動力消耗和污泥的處置成本。
[0008] 2、水平排列的抄板,能起到翻炒作用,使得濕污泥不易聚團(tuán),同時水平抄板對風(fēng)室內(nèi)壁有清理作用,杜絕了污泥粘壁的可能,使得干燥過程連續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行。
[0009] 3、水平排列的抄板個數(shù)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)閃蒸干燥機(jī)垂直布置的攪拌槳葉層數(shù),強(qiáng)化了污泥與干燥介質(zhì)的熱質(zhì)傳遞過程,提高了干燥速率。
[0010] 4、抄板設(shè)計成一定角度,使得抄板不僅具有翻炒作用,還對污泥水平方向的行進(jìn)有一定的推動作用,避免了污泥堵在干燥裝置入口段的可能。
[0011] 5、臥式風(fēng)室閃蒸干燥機(jī)能夠克服污泥干燥過程中膠粘相階段,使得干燥機(jī)用于污泥干燥時能夠穩(wěn)定運(yùn)行。
附圖說明
[0012] 圖1 :臥式風(fēng)室污泥閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖;圖2:圖1中A向截面圖。
[0013] 其中:1干燥介質(zhì)出口;2干燥塔;3水平攪拌裝置;3-1左軸承座;3-2右軸承座;3-3減速機(jī);3-4抄板;3-5聯(lián)軸器;3-6 電機(jī);4干燥介質(zhì)入口;5污泥加料口;6臥式風(fēng)室。
具體實(shí)施方式
[0014] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式,進(jìn)一步闡明本發(fā)明,應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0015] 實(shí)施例1如圖1、圖2所示的一種用于污泥干燥的臥式風(fēng)室閃蒸干燥機(jī)。所述干燥機(jī)包括干燥塔(2)、水平攪拌裝置(3)、臥式風(fēng)室(6);所述臥式風(fēng)室(6)內(nèi)連通水平攪拌裝置(3),所述水平攪拌裝置(3)包括攪拌軸、左軸承座(3-1)、右軸承座(3-2)、減速機(jī)(3-3)、抄板(3-4)、聯(lián)軸器(3-5)、電機(jī)(3-6);所述攪拌軸上設(shè)有抄板,所述攪拌軸的一端通過左軸承座(3-1)固定連接臥式風(fēng)室(6)的殼體;所述攪拌軸的另一端通過右軸承座(3-2)連接臥式風(fēng)室(6)的殼體,所述攪拌軸通過聯(lián)軸器(3-5)連接減速機(jī)(3-3),所述減速機(jī)(3-3)連接電機(jī)(3-6);所述臥式風(fēng)室(6)的頂部相通連接干燥塔(2);臥式風(fēng)室(6)呈渦殼狀,臥式風(fēng)室(6)上設(shè)有污泥加料口(5)和熱介質(zhì)進(jìn)口(4),在干燥塔(2)上設(shè)有將干燥后干污泥及干燥介質(zhì)排出干燥裝置的出口(1)。
[0016] 抄板(3-4)呈圓周均勻的設(shè)置在攪拌軸上,抄板設(shè)置4組,每組各10個。
[0017] 本發(fā)明提供了一種污泥臥式風(fēng)室閃蒸干燥方法,該方法包括的具體步驟:熱介質(zhì)入口(4)送入臥式風(fēng)室,濕污泥由污泥入口(5)送入臥式風(fēng)室,在水平排列的抄板(3-4)的作用下,濕污泥與熱介質(zhì)在干燥裝置內(nèi)充分接觸,濕污泥中的水快速蒸發(fā)變?yōu)楦晌勰?,并隨降溫后的熱介質(zhì)從出口(1)一起離開干燥塔(2)進(jìn)入捕集裝置,實(shí)現(xiàn)氣固分離。
[0018] 本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段,還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
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