一種魚粉閃蒸干燥裝置

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技術(shù)領(lǐng)域

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[0001] 本發(fā)明屬于魚粉加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種魚粉閃蒸干燥 裝置。

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申請人： 浙江豐宇海洋生物制品有限公司

發(fā)明人 ： 張銀照 , 唐峰 , 周龍錫

背景技術(shù)

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[0002] 魚粉用一種或多種魚類為原料，在生產(chǎn)魚粉的過程中，首先 需要對魚原料及魚類的一些下腳料進(jìn)行蒸煮，通過蒸煮機(jī)將魚原 料煮熟到一定程度，使魚體脂肪細(xì)胞完全破裂，再對魚料進(jìn)行壓 榨，把魚原料壓榨為固體物質(zhì)和魚蛋白水，再對固體物質(zhì)和魚蛋 白水進(jìn)行分離，油脂隨著蛋白水流出，然后把分離后的固體物質(zhì) 送到干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥后的魚粉再通過冷卻，再進(jìn)行粉碎后， 最后進(jìn)行包裝。

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[0003] 其中干燥是控制魚粉含水量的一道關(guān)鍵工序，干燥控制不好， 就會直接影響魚粉的質(zhì)量。傳統(tǒng)的干燥設(shè)備存在干燥效率低、加 熱不均勻等問題，大大降低了魚粉的質(zhì)量，長時間儲存時容易受 潮發(fā)霉。

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發(fā)明內(nèi)容

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[0004] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種 魚粉閃蒸干燥裝置，本發(fā)明能夠使魚粉受熱均勻，提高其干燥效 率。

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[0005] 本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

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[0006] 一種魚粉閃蒸干燥裝置，包括：圓筒，所述圓筒內(nèi)設(shè)有干燥 腔，所述圓筒下端的側(cè)壁上設(shè)有若干個支撐腿，所述圓筒的上端 連接有排風(fēng)管，所述干燥腔的上端設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，所述圓筒的側(cè)壁 上設(shè)有進(jìn)料孔和進(jìn)風(fēng)孔，所述進(jìn)料孔位于進(jìn)風(fēng)孔的上方；

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[0007] 第一錐形圍板，所述第一錐形圍板固設(shè)在進(jìn)風(fēng)孔上方的干燥 腔內(nèi)，所述第一錐形圍板呈上擴(kuò)喇叭狀，所述第一錐形圍板的下 側(cè)邊水平固設(shè)有底板，所述第一錐形圍板的上側(cè)邊沿周向設(shè)有若 干個通風(fēng)缺口；

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[0008] 熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)固設(shè)在圓筒的外側(cè)，所述熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng) 管與圓筒的側(cè)壁相切，所述出風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)孔相連通；

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[0009] 環(huán)形圓柱，所述環(huán)形圓柱同軸固設(shè)在第一錐形圍板的正上方 且位于進(jìn)料孔的下方，所述環(huán)形圓柱內(nèi)設(shè)有通孔，所述環(huán)形圓柱 的上端設(shè)有錐形面；

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[0010] 碾壓機(jī)構(gòu)，所述碾壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在環(huán)形圓柱和干燥腔的側(cè)壁之 間，所述碾壓機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑦M(jìn)料孔掉落的魚粉碾碎；

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[0011] 提升機(jī)構(gòu)，所述提升機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一錐形圍板上，所述提升 機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒌装迳系聂~粉穿過通孔提升至錐形面上；

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[0012] 吹風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述吹風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在圓筒的下端，所述吹風(fēng)機(jī)構(gòu) 能夠?qū)⑦M(jìn)風(fēng)孔流入的熱風(fēng)向上吹至通風(fēng)缺口處。

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[0013] 在上述的一種魚粉閃蒸干燥裝置中，其中一個所述支撐腿上 設(shè)有控制器，所述碾壓機(jī)構(gòu)包括：

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[0014] 轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在干燥腔的側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)環(huán) 靠近環(huán)形圓柱的側(cè)壁上沿周向嵌裝有若干個第二電磁鐵，所述第 二電磁鐵與控制器電連接；

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[0015] 第三轉(zhuǎn)軸，所述環(huán)形圓柱下端面的外側(cè)邊沿設(shè)有環(huán)形凹肩， 所述第三轉(zhuǎn)軸通過滑動結(jié)構(gòu)設(shè)置在環(huán)形凹肩內(nèi)，所述滑動結(jié)構(gòu)能 夠帶動第三轉(zhuǎn)軸沿環(huán)形凹肩的徑向來回滑動，所述第三轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn) 動設(shè)有第一電磁鐵，所述第一電磁鐵呈圓柱狀，所述第一電磁鐵 與控制器電連接；

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[0016] 驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)設(shè)置在干燥腔的側(cè)壁上，所述驅(qū)動 結(jié)構(gòu)能夠帶動轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動。

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[0017] 在上述的一種魚粉閃蒸干燥裝置中，所述滑動結(jié)構(gòu)包括兩個 滑動組件，兩個所述滑動組件平行設(shè)置在第三轉(zhuǎn)軸的上下端，所 述滑動組件包括：

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[0018] 第一滑桿，所述第一滑桿的一端沿徑向固設(shè)在環(huán)形凹肩的環(huán) 形側(cè)壁上，所述第一滑桿遠(yuǎn)離環(huán)形凹肩的一端設(shè)有限位板；

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[0019] 第一套管，所述第一套管套設(shè)在第一滑桿上，所述第三轉(zhuǎn)軸 的一端固連在第一套管上；

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[0020] 第一復(fù)位彈簧，所述第一復(fù)位彈簧套設(shè)在第一滑桿上，所述 第一復(fù)位彈簧位于第一套管和環(huán)形凹肩的環(huán)形側(cè)壁之間。

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[0021] 在上述的一種魚粉閃蒸干燥裝置中，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括：

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[0022] 齒圈，所述齒圈同軸固設(shè)在轉(zhuǎn)環(huán)的下端面上；

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[0023] 第三電機(jī)，所述第三電機(jī)固設(shè)在干燥腔的側(cè)壁上，所述第三 電機(jī)的輸出軸上固設(shè)有齒輪，所述齒輪和齒圈嚙合連接。

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[0024] 在上述的一種魚粉閃蒸干燥裝置中，所述干燥腔的側(cè)壁上沿 周向設(shè)有若干個第二毛刷，若干個所述第二毛刷的自由端均接觸 轉(zhuǎn)環(huán)的上端面。

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[0025] 在上述的一種魚粉閃蒸干燥裝置中，所述提升機(jī)構(gòu)包括：

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[0026] 固定管，所述固定管同軸固設(shè)在通孔內(nèi)，所述固定管的上端 與通孔的上端平齊，所述固定管的下端伸出環(huán)形圓柱的下側(cè)面；

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[0027] 第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸同軸插設(shè)在固定管內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn) 軸的上端伸出固定管的上端，所述第二轉(zhuǎn)軸的下端轉(zhuǎn)動設(shè)置在底 板上，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋導(dǎo)向槽；

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[0028] 第二電機(jī)，所述底板的下側(cè)面設(shè)有安裝箱，所述第二電機(jī)固 設(shè)在安裝箱內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)軸的下端延伸至安裝箱內(nèi)且端部與第 二電機(jī)的輸出軸固連。

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[0029] 在上述的一種魚粉閃蒸干燥裝置中，所述第二轉(zhuǎn)軸的上端設(shè) 有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿平行設(shè)置在錐形面的上方，所述轉(zhuǎn)動桿靠 近錐形面的一側(cè)設(shè)有第一毛刷，所述第一毛刷的自由端接觸錐形 面。

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[0030] 在上述的一種魚粉閃蒸干燥裝置中，所述吹風(fēng)機(jī)構(gòu)包括：

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[0031] 第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝箱的底部，所述第 一轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有圓錐體，所述圓錐體位于進(jìn)風(fēng)孔的下方，所述圓 錐體圓錐面的外側(cè)沿周向設(shè)有若干個轉(zhuǎn)葉板，所述轉(zhuǎn)葉板位于通 風(fēng)缺口的正下方；

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[0032] 第一電機(jī)，所述第一電機(jī)固設(shè)在干燥腔的底部，所述第一電 機(jī)的輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸固連。

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[0033] 在上述的一種魚粉閃蒸干燥裝置中，所述第一錐形圍板的下 側(cè)面同軸固設(shè)有第二錐形圍板，所述第二錐形圍板呈上擴(kuò)喇叭狀， 所述第二錐形圍板的上圍邊與通風(fēng)缺口的底邊平齊。

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[0034] 在上述的一種魚粉閃蒸干燥裝置中，所述圓筒的下端設(shè)有電 磁閥，所述電磁閥與控制器電連接。

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[0035] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

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[0036] 1、魚粉通過進(jìn)料孔輸送到干燥腔內(nèi)，然后通過碾壓機(jī)構(gòu)將進(jìn) 料孔掉落的魚粉再次碾碎，啟動熱風(fēng)機(jī)，向進(jìn)風(fēng)孔內(nèi)吹熱風(fēng)，由 于熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管和圓筒相切，使得熱風(fēng)沿著干燥腔的側(cè)壁螺旋 上升，同時啟動吹風(fēng)機(jī)構(gòu)，將熱風(fēng)快速向上吹至第一錐形圍板的 通風(fēng)缺口，然后沿著環(huán)形圓柱和干燥腔的側(cè)壁之間向上運(yùn)動，將 碾壓機(jī)構(gòu)碾碎的魚粉吹散，然后快速上升至干燥腔的頂部；部分 沒有碾碎的魚粉掉落至第一錐形圍板上，沿著第一錐形圍板下滑 至底板上，啟動提升機(jī)構(gòu)，將底板上的魚粉穿過通孔提升至錐形 面上，魚粉沿著錐形面下滑至碾壓機(jī)構(gòu)處，再次被碾壓機(jī)構(gòu)碾碎， 然后被熱風(fēng)向上吹至圓筒的上端，提高魚粉的干燥效率；

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[0037] 2、啟動驅(qū)動結(jié)構(gòu)，帶動轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動，同時啟動第一電磁鐵和第 二電磁鐵，使第一電磁鐵的磁極和第二電磁鐵的磁極相同，產(chǎn)生 排斥力，當(dāng)轉(zhuǎn)環(huán)上的第二電磁鐵轉(zhuǎn)動至靠近第三轉(zhuǎn)軸上的第一電 磁鐵時，推動第一電磁鐵向環(huán)形凹肩的環(huán)形側(cè)壁徑向滑動，當(dāng)?shù)?二電磁鐵逐漸遠(yuǎn)離第一電磁鐵時，第一電磁鐵失去排斥力，滑動 結(jié)構(gòu)推動第三轉(zhuǎn)軸和第一電磁鐵向遠(yuǎn)離環(huán)形凹肩的環(huán)形側(cè)壁徑向 滑動，擊打轉(zhuǎn)環(huán)和環(huán)形圓柱之間的魚粉，將魚粉打碎，由于轉(zhuǎn)環(huán) 不斷轉(zhuǎn)動，使得第三轉(zhuǎn)軸上的第一電磁鐵往復(fù)來回滑動，不斷的 擊打魚粉，提高魚粉的碾碎效率；

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[0038] 3、使第一電磁鐵和第二電磁鐵的磁極相同，當(dāng)?shù)诙姶盆F靠 近第一電磁鐵時，產(chǎn)生排斥力，推動第一電磁鐵和第三轉(zhuǎn)軸沿著 第一滑桿向環(huán)形凹肩的環(huán)形側(cè)壁移動，第一套管擠壓第一復(fù)位彈 簧，當(dāng)?shù)诙姶盆F逐漸遠(yuǎn)離第一電磁鐵時，第一電磁鐵失去排斥 力，第一復(fù)位彈簧推動第一套管和第三轉(zhuǎn)軸沿著第一滑桿向遠(yuǎn)離 環(huán)形凹肩的環(huán)形側(cè)壁移動，第一電磁鐵擊打轉(zhuǎn)環(huán)和環(huán)形圓柱之間 的魚粉，操作簡單；

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[0039] 4、啟動第三電機(jī)，帶動齒輪轉(zhuǎn)動，然后通過齒圈帶動轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn) 動，結(jié)構(gòu)簡單，傳動效率高；

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[0040] 5、由于進(jìn)料孔掉落的魚粉會殘留在轉(zhuǎn)環(huán)的上端面上，當(dāng)轉(zhuǎn)環(huán) 轉(zhuǎn)動時，第二毛刷可以將轉(zhuǎn)環(huán)上端面的魚粉刷落下來，避免造成 浪費(fèi)；

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[0041] 6、部分魚粉掉落至第一錐形圍板上，沿著第一錐形圍板下滑 至底板上，同時啟動第二電機(jī)，帶動第二轉(zhuǎn)軸和螺旋導(dǎo)向槽轉(zhuǎn)動， 將底板上的魚粉提升至固定管的上端，魚粉沿著錐形面的四周滑 落至轉(zhuǎn)環(huán)和環(huán)形圓柱的側(cè)壁之間，通過碾壓機(jī)構(gòu)將魚粉再次碾碎， 提高魚粉的碾碎效率；

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[0042] 7、啟動熱風(fēng)機(jī)，將熱風(fēng)吹至進(jìn)風(fēng)孔內(nèi)，然后沿著干燥腔的側(cè) 壁螺旋上升，同時啟動第一電機(jī)，帶動圓錐體和轉(zhuǎn)葉板轉(zhuǎn)動，由 于轉(zhuǎn)葉板設(shè)置在圓錐體的外側(cè)邊沿，轉(zhuǎn)葉板產(chǎn)生的熱風(fēng)被快速吹 至通風(fēng)缺口內(nèi)，熱風(fēng)沿著轉(zhuǎn)環(huán)和環(huán)形圓柱的側(cè)壁之間將碾碎的魚 粉吹散，然后向上吹至運(yùn)動至圓筒的上端，吹散的魚粉在熱風(fēng)的 作用下，快速受熱均勻，提高干燥的效率。

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