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一種魚粉閃蒸干燥裝置

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一種魚粉閃蒸干燥裝置

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明屬于魚粉加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種魚粉閃蒸干燥 裝置。

申請人: 浙江豐宇海洋生物制品有限公司

發(fā)明人 : 張銀照 , 唐峰 , 周龍錫

背景技術(shù)

[0002] 魚粉用一種或多種魚類為原料,在生產(chǎn)魚粉的過程中,首先 需要對魚原料及魚類的一些下腳料進(jìn)行蒸煮,通過蒸煮機(jī)將魚原 料煮熟到一定程度,使魚體脂肪細(xì)胞完全破裂,再對魚料進(jìn)行壓 榨,把魚原料壓榨為固體物質(zhì)和魚蛋白水,再對固體物質(zhì)和魚蛋 白水進(jìn)行分離,油脂隨著蛋白水流出,然后把分離后的固體物質(zhì) 送到干燥機(jī)進(jìn)行干燥,干燥后的魚粉再通過冷卻,再進(jìn)行粉碎后, 最后進(jìn)行包裝。

[0003] 其中干燥是控制魚粉含水量的一道關(guān)鍵工序,干燥控制不好, 就會直接影響魚粉的質(zhì)量。傳統(tǒng)的干燥設(shè)備存在干燥效率低、加 熱不均勻等問題,大大降低了魚粉的質(zhì)量,長時間儲存時容易受 潮發(fā)霉。

發(fā)明內(nèi)容

[0004] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題,提出了一種 魚粉閃蒸干燥裝置,本發(fā)明能夠使魚粉受熱均勻,提高其干燥效 率。

[0005] 本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):

[0006] 一種魚粉閃蒸干燥裝置,包括:圓筒,所述圓筒內(nèi)設(shè)有干燥 腔,所述圓筒下端的側(cè)壁上設(shè)有若干個支撐腿,所述圓筒的上端 連接有排風(fēng)管,所述干燥腔的上端設(shè)有抽風(fēng)機(jī),所述圓筒的側(cè)壁 上設(shè)有進(jìn)料孔和進(jìn)風(fēng)孔,所述進(jìn)料孔位于進(jìn)風(fēng)孔的上方;

[0007] 第一錐形圍板,所述第一錐形圍板固設(shè)在進(jìn)風(fēng)孔上方的干燥 腔內(nèi),所述第一錐形圍板呈上擴(kuò)喇叭狀,所述第一錐形圍板的下 側(cè)邊水平固設(shè)有底板,所述第一錐形圍板的上側(cè)邊沿周向設(shè)有若 干個通風(fēng)缺口;

[0008] 熱風(fēng)機(jī),所述熱風(fēng)機(jī)固設(shè)在圓筒的外側(cè),所述熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng) 管與圓筒的側(cè)壁相切,所述出風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)孔相連通;

[0009] 環(huán)形圓柱,所述環(huán)形圓柱同軸固設(shè)在第一錐形圍板的正上方 且位于進(jìn)料孔的下方,所述環(huán)形圓柱內(nèi)設(shè)有通孔,所述環(huán)形圓柱 的上端設(shè)有錐形面;

[0010] 碾壓機(jī)構(gòu),所述碾壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在環(huán)形圓柱和干燥腔的側(cè)壁之 間,所述碾壓機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑦M(jìn)料孔掉落的魚粉碾碎;

[0011] 提升機(jī)構(gòu),所述提升機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一錐形圍板上,所述提升 機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒌装迳系聂~粉穿過通孔提升至錐形面上;

[0012] 吹風(fēng)機(jī)構(gòu),所述吹風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在圓筒的下端,所述吹風(fēng)機(jī)構(gòu) 能夠?qū)⑦M(jìn)風(fēng)孔流入的熱風(fēng)向上吹至通風(fēng)缺口處。

[0013] 在上述的一種魚粉閃蒸干燥裝置中,其中一個所述支撐腿上 設(shè)有控制器,所述碾壓機(jī)構(gòu)包括:

[0014] 轉(zhuǎn)環(huán),所述轉(zhuǎn)環(huán)同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在干燥腔的側(cè)壁上,所述轉(zhuǎn)環(huán) 靠近環(huán)形圓柱的側(cè)壁上沿周向嵌裝有若干個第二電磁鐵,所述第 二電磁鐵與控制器電連接;

[0015] 第三轉(zhuǎn)軸,所述環(huán)形圓柱下端面的外側(cè)邊沿設(shè)有環(huán)形凹肩, 所述第三轉(zhuǎn)軸通過滑動結(jié)構(gòu)設(shè)置在環(huán)形凹肩內(nèi),所述滑動結(jié)構(gòu)能 夠帶動第三轉(zhuǎn)軸沿環(huán)形凹肩的徑向來回滑動,所述第三轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn) 動設(shè)有第一電磁鐵,所述第一電磁鐵呈圓柱狀,所述第一電磁鐵 與控制器電連接;

[0016] 驅(qū)動結(jié)構(gòu),所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)設(shè)置在干燥腔的側(cè)壁上,所述驅(qū)動 結(jié)構(gòu)能夠帶動轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動。

[0017] 在上述的一種魚粉閃蒸干燥裝置中,所述滑動結(jié)構(gòu)包括兩個 滑動組件,兩個所述滑動組件平行設(shè)置在第三轉(zhuǎn)軸的上下端,所 述滑動組件包括:

[0018] 第一滑桿,所述第一滑桿的一端沿徑向固設(shè)在環(huán)形凹肩的環(huán) 形側(cè)壁上,所述第一滑桿遠(yuǎn)離環(huán)形凹肩的一端設(shè)有限位板;

[0019] 第一套管,所述第一套管套設(shè)在第一滑桿上,所述第三轉(zhuǎn)軸 的一端固連在第一套管上;

[0020] 第一復(fù)位彈簧,所述第一復(fù)位彈簧套設(shè)在第一滑桿上,所述 第一復(fù)位彈簧位于第一套管和環(huán)形凹肩的環(huán)形側(cè)壁之間。

[0021] 在上述的一種魚粉閃蒸干燥裝置中,所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括:

[0022] 齒圈,所述齒圈同軸固設(shè)在轉(zhuǎn)環(huán)的下端面上;

[0023] 第三電機(jī),所述第三電機(jī)固設(shè)在干燥腔的側(cè)壁上,所述第三 電機(jī)的輸出軸上固設(shè)有齒輪,所述齒輪和齒圈嚙合連接。

[0024] 在上述的一種魚粉閃蒸干燥裝置中,所述干燥腔的側(cè)壁上沿 周向設(shè)有若干個第二毛刷,若干個所述第二毛刷的自由端均接觸 轉(zhuǎn)環(huán)的上端面。

[0025] 在上述的一種魚粉閃蒸干燥裝置中,所述提升機(jī)構(gòu)包括:

[0026] 固定管,所述固定管同軸固設(shè)在通孔內(nèi),所述固定管的上端 與通孔的上端平齊,所述固定管的下端伸出環(huán)形圓柱的下側(cè)面;

[0027] 第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸同軸插設(shè)在固定管內(nèi),所述第二轉(zhuǎn) 軸的上端伸出固定管的上端,所述第二轉(zhuǎn)軸的下端轉(zhuǎn)動設(shè)置在底 板上,所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋導(dǎo)向槽;

[0028] 第二電機(jī),所述底板的下側(cè)面設(shè)有安裝箱,所述第二電機(jī)固 設(shè)在安裝箱內(nèi),所述第二轉(zhuǎn)軸的下端延伸至安裝箱內(nèi)且端部與第 二電機(jī)的輸出軸固連。

[0029] 在上述的一種魚粉閃蒸干燥裝置中,所述第二轉(zhuǎn)軸的上端設(shè) 有轉(zhuǎn)動桿,所述轉(zhuǎn)動桿平行設(shè)置在錐形面的上方,所述轉(zhuǎn)動桿靠 近錐形面的一側(cè)設(shè)有第一毛刷,所述第一毛刷的自由端接觸錐形 面。

[0030] 在上述的一種魚粉閃蒸干燥裝置中,所述吹風(fēng)機(jī)構(gòu)包括:

[0031] 第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝箱的底部,所述第 一轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有圓錐體,所述圓錐體位于進(jìn)風(fēng)孔的下方,所述圓 錐體圓錐面的外側(cè)沿周向設(shè)有若干個轉(zhuǎn)葉板,所述轉(zhuǎn)葉板位于通 風(fēng)缺口的正下方;

[0032] 第一電機(jī),所述第一電機(jī)固設(shè)在干燥腔的底部,所述第一電 機(jī)的輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸固連。

[0033] 在上述的一種魚粉閃蒸干燥裝置中,所述第一錐形圍板的下 側(cè)面同軸固設(shè)有第二錐形圍板,所述第二錐形圍板呈上擴(kuò)喇叭狀, 所述第二錐形圍板的上圍邊與通風(fēng)缺口的底邊平齊。

[0034] 在上述的一種魚粉閃蒸干燥裝置中,所述圓筒的下端設(shè)有電 磁閥,所述電磁閥與控制器電連接。

[0035] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):

[0036] 1、魚粉通過進(jìn)料孔輸送到干燥腔內(nèi),然后通過碾壓機(jī)構(gòu)將進(jìn) 料孔掉落的魚粉再次碾碎,啟動熱風(fēng)機(jī),向進(jìn)風(fēng)孔內(nèi)吹熱風(fēng),由 于熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管和圓筒相切,使得熱風(fēng)沿著干燥腔的側(cè)壁螺旋 上升,同時啟動吹風(fēng)機(jī)構(gòu),將熱風(fēng)快速向上吹至第一錐形圍板的 通風(fēng)缺口,然后沿著環(huán)形圓柱和干燥腔的側(cè)壁之間向上運(yùn)動,將 碾壓機(jī)構(gòu)碾碎的魚粉吹散,然后快速上升至干燥腔的頂部;部分 沒有碾碎的魚粉掉落至第一錐形圍板上,沿著第一錐形圍板下滑 至底板上,啟動提升機(jī)構(gòu),將底板上的魚粉穿過通孔提升至錐形 面上,魚粉沿著錐形面下滑至碾壓機(jī)構(gòu)處,再次被碾壓機(jī)構(gòu)碾碎, 然后被熱風(fēng)向上吹至圓筒的上端,提高魚粉的干燥效率;

[0037] 2、啟動驅(qū)動結(jié)構(gòu),帶動轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動,同時啟動第一電磁鐵和第 二電磁鐵,使第一電磁鐵的磁極和第二電磁鐵的磁極相同,產(chǎn)生 排斥力,當(dāng)轉(zhuǎn)環(huán)上的第二電磁鐵轉(zhuǎn)動至靠近第三轉(zhuǎn)軸上的第一電 磁鐵時,推動第一電磁鐵向環(huán)形凹肩的環(huán)形側(cè)壁徑向滑動,當(dāng)?shù)?二電磁鐵逐漸遠(yuǎn)離第一電磁鐵時,第一電磁鐵失去排斥力,滑動 結(jié)構(gòu)推動第三轉(zhuǎn)軸和第一電磁鐵向遠(yuǎn)離環(huán)形凹肩的環(huán)形側(cè)壁徑向 滑動,擊打轉(zhuǎn)環(huán)和環(huán)形圓柱之間的魚粉,將魚粉打碎,由于轉(zhuǎn)環(huán) 不斷轉(zhuǎn)動,使得第三轉(zhuǎn)軸上的第一電磁鐵往復(fù)來回滑動,不斷的 擊打魚粉,提高魚粉的碾碎效率;

[0038] 3、使第一電磁鐵和第二電磁鐵的磁極相同,當(dāng)?shù)诙姶盆F靠 近第一電磁鐵時,產(chǎn)生排斥力,推動第一電磁鐵和第三轉(zhuǎn)軸沿著 第一滑桿向環(huán)形凹肩的環(huán)形側(cè)壁移動,第一套管擠壓第一復(fù)位彈 簧,當(dāng)?shù)诙姶盆F逐漸遠(yuǎn)離第一電磁鐵時,第一電磁鐵失去排斥 力,第一復(fù)位彈簧推動第一套管和第三轉(zhuǎn)軸沿著第一滑桿向遠(yuǎn)離 環(huán)形凹肩的環(huán)形側(cè)壁移動,第一電磁鐵擊打轉(zhuǎn)環(huán)和環(huán)形圓柱之間 的魚粉,操作簡單;

[0039] 4、啟動第三電機(jī),帶動齒輪轉(zhuǎn)動,然后通過齒圈帶動轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn) 動,結(jié)構(gòu)簡單,傳動效率高;

[0040] 5、由于進(jìn)料孔掉落的魚粉會殘留在轉(zhuǎn)環(huán)的上端面上,當(dāng)轉(zhuǎn)環(huán) 轉(zhuǎn)動時,第二毛刷可以將轉(zhuǎn)環(huán)上端面的魚粉刷落下來,避免造成 浪費(fèi);

[0041] 6、部分魚粉掉落至第一錐形圍板上,沿著第一錐形圍板下滑 至底板上,同時啟動第二電機(jī),帶動第二轉(zhuǎn)軸和螺旋導(dǎo)向槽轉(zhuǎn)動, 將底板上的魚粉提升至固定管的上端,魚粉沿著錐形面的四周滑 落至轉(zhuǎn)環(huán)和環(huán)形圓柱的側(cè)壁之間,通過碾壓機(jī)構(gòu)將魚粉再次碾碎, 提高魚粉的碾碎效率;

[0042] 7、啟動熱風(fēng)機(jī),將熱風(fēng)吹至進(jìn)風(fēng)孔內(nèi),然后沿著干燥腔的側(cè) 壁螺旋上升,同時啟動第一電機(jī),帶動圓錐體和轉(zhuǎn)葉板轉(zhuǎn)動,由 于轉(zhuǎn)葉板設(shè)置在圓錐體的外側(cè)邊沿,轉(zhuǎn)葉板產(chǎn)生的熱風(fēng)被快速吹 至通風(fēng)缺口內(nèi),熱風(fēng)沿著轉(zhuǎn)環(huán)和環(huán)形圓柱的側(cè)壁之間將碾碎的魚 粉吹散,然后向上吹至運(yùn)動至圓筒的上端,吹散的魚粉在熱風(fēng)的 作用下,快速受熱均勻,提高干燥的效率。


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