菌渣噴霧干燥系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型屬于一種噴霧干燥系統(tǒng),尤其涉及一種用于菌渣干燥的噴霧干燥系統(tǒng)。
申請(專利權(quán))人 焦作健康元生物制品有限公司鄭州輕工業(yè)學(xué)院
背景技術(shù)
[0002] 目前市場上對于菌渣的干燥沒有一套成熟的干燥設(shè)備。用普通的干燥塔,溫度過 低無法達到充分干燥的效果;溫度過高時靜壓阻力較高,風(fēng)機需要克服的阻力較大,風(fēng)機風(fēng) 壓不足,穿過翅片管的風(fēng)量小,造成熱風(fēng)分配器干燥能力不足,熱風(fēng)分配器溫度居高不下, 極易造成設(shè)備損壞,同時過高溫度導(dǎo)致風(fēng)速沿徑向存在速度梯度,引起氣流紊流,造成風(fēng)機 效率降低,影響干燥塔的干燥能力;塔內(nèi)壓力過大容易造成堵塞,無法將菌渣送入緩沖器; 壓力過小,熱風(fēng)不充分,導(dǎo)致干燥率下降。
實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是提供一種適用于菌渣干燥的噴霧干燥系統(tǒng)。
[0004] 為了達到上述目的采用以下技術(shù)方案:一種菌渣噴霧干燥系統(tǒng),包括霧化設(shè)備、干 燥設(shè)備和物料回收設(shè)備,所述霧化設(shè)備包括送料泵,送料泵和高速離心機霧化器的進料口 連通,高速離心機霧化器的出料口位于干燥塔入口的上端,高速離心機霧化器的出料口處 設(shè)置有噴頭冷卻風(fēng)機;干燥設(shè)備包括干燥塔,干燥塔上部的熱風(fēng)分配器通過沉降室和燃燒 爐連通,干燥塔的出口和旋風(fēng)分離器上部連通;物料回收設(shè)備包括小旋風(fēng)分離器,小旋風(fēng)分 離器的上端通過小引風(fēng)機和干燥塔中部連通,小旋風(fēng)分離器下端設(shè)置成品料倉和收料褲, 干燥塔和旋風(fēng)分離器的下端均和風(fēng)送管路連通,風(fēng)送管路一端連接在小旋風(fēng)分離器上部。
[0005] 在干燥設(shè)備上還設(shè)置有除塵設(shè)備,所述除塵設(shè)備為和旋風(fēng)分離器上端通過引風(fēng)機 連接的水膜除塵器。
[0006] 所述高速離心機霧化器上設(shè)置油冷卻器,油冷卻器和高速離心機霧化器連通的管 道上設(shè)置有油泵。
[0007] 所述干燥塔中部設(shè)置有壓力表,干燥塔下部設(shè)置有氣錘,干燥塔的出口上設(shè)有出 風(fēng)溫度表。
[0008] 所述的干燥塔內(nèi)部為玻璃鋼材質(zhì),干燥塔內(nèi)壁曲線采用橢圓曲線。
[0009] 所述的燃燒爐和燃燒爐送風(fēng)機連通。
[0010] 所述的沉降室為五級沉降室,五級沉降室和熱風(fēng)分配器之間的管路上設(shè)置有進風(fēng) 溫度表。
[0011] 所述的旋風(fēng)分離器為兩個并聯(lián)的旋風(fēng)分離器,兩個旋風(fēng)分離器的上端連通并通過 管道和引風(fēng)機連接在水膜除塵器的下部,旋風(fēng)分離器的下端設(shè)置有緩沖器和旋轉(zhuǎn)閥。
[0012] 所述的小旋風(fēng)分離器和成品料倉之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥。
[0013] 采用本實用新型技術(shù)方案,對噴霧、干燥、除塵以及回收物料進行了有機的整合, 使菌渣干燥過程中,干燥更加徹底,成品率提高,并且成本下降,廢氣排放幾乎為零,環(huán)保優(yōu)勢明顯。對于推動本行業(yè)的發(fā)展和工業(yè)環(huán)保事業(yè)做出了明顯的貢獻。 附圖說明
[0014] 附圖為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實施方式
[0015] 如圖所示,一種菌渣噴霧干燥系統(tǒng),包括霧化設(shè)備、干燥設(shè)備、除塵設(shè)備和物料回 收設(shè)備,所述的霧化設(shè)備包括送料泵1、高速離心霧化器2、噴頭冷卻風(fēng)機15和油冷卻器3 ; 干燥設(shè)備包括干燥塔4、燃燒爐5、燃燒爐送風(fēng)機6和五級沉降室7 ;除塵設(shè)備包括兩個并聯(lián) 的旋風(fēng)分離器8、引風(fēng)機9和水膜除塵器10 ;物料回收設(shè)備包括小引風(fēng)機11、小旋風(fēng)分離器 12、成品料倉13和收料褲14。
[0016] 高速離心機霧化器2上設(shè)置油冷卻器3,油冷卻器3和高速離心機霧化器2連通的 管道上設(shè)置有油泵16,送料泵1和高速離心機霧化器2的進料口連通,高速離心機霧化器2 的出料口位于干燥塔4入口的上端,高速離心機霧化器2的出料口處設(shè)置有噴頭冷卻風(fēng)機 15 ;干燥塔上部的熱風(fēng)分配器21通過五級沉降室7和燃燒爐5連通,五級沉降室7和熱風(fēng) 分配器21之間的管路上設(shè)置有進風(fēng)溫度表24,燃燒爐5和燃燒爐送風(fēng)機6連通,干燥塔4 中部設(shè)置有壓力表22,干燥塔4下部設(shè)置有氣錘20,干燥塔內(nèi)部為玻璃鋼材質(zhì),干燥塔內(nèi)壁 曲線采用橢圓曲線,干燥塔4的出口和兩個并聯(lián)旋風(fēng)分離器8上部均連通,干燥塔的出口 上設(shè)有出風(fēng)溫度表23 ;兩個旋風(fēng)分離器8的上端連通并通過管道和引風(fēng)機9連接在水膜除 塵器10的下部,旋風(fēng)分離器8的下端設(shè)置有緩沖器17和旋轉(zhuǎn)閥18,旋風(fēng)分離器8上端通過 引風(fēng)機9和水膜除塵器10連通,干燥塔4和旋風(fēng)分離器8的下端均和風(fēng)送管路19連通,風(fēng) 送管路19 一端連接在小旋風(fēng)分離器12上部;小旋風(fēng)分離器12的上端通過小引風(fēng)機11和 干燥塔4中部連通,小旋風(fēng)分離器12下端設(shè)置成品料倉13和收料褲14,小旋風(fēng)分離器12 和成品料13倉之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閥18’。
[0017] 工作過程:需要處理的菌渣通過送料泵送入高速離心霧化器,再通過噴頭冷卻風(fēng) 機將菌渣吹入干燥塔,空氣通過燃燒爐送風(fēng)機鼓入燃燒爐,在燃燒爐中加熱后,經(jīng)過五級沉 降室,主要去掉燃燒爐熱風(fēng)中的灰渣,鼓入干燥塔進行干燥,進風(fēng)通過干燥塔后,經(jīng)過旋風(fēng) 分離器,出風(fēng)被引風(fēng)機引入水膜除塵器,噴水除去出風(fēng)中的灰塵后,排空。另一方面,菌渣通 過干燥塔下端出料口和旋風(fēng)分離器下端的緩沖器進入風(fēng)送管道后,經(jīng)過小旋風(fēng)分離器進入 成品料倉。
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