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16-40目中藥配方顆粒干法制粒機(jī)100kg/h

瀏覽次數(shù):26922022/01/06  

16-40目中藥配方顆粒干法制粒機(jī)100kg/h

生產(chǎn)工藝要求

1產(chǎn)能需求為200Kg/h(合格顆粒16-40目),實(shí)際產(chǎn)成品量不得低于100kg/h,從中藥配方顆粒麩炒枳殼、醋雞內(nèi)金、玉竹、生白術(shù)、酒萸肉、焦麥芽、板藍(lán)根、山藥、大棗、枸杞子、桔梗、赤芍、黃芪、牡丹皮、澤瀉、制吳茱萸、郁金、蘆根、玄參、苦參20個品種隨機(jī)選取10個品種進(jìn)行驗(yàn)收,單產(chǎn)成品量的平均值不低于100kg/h),產(chǎn)品的一次成顆粒率不得小于50%;

2整個軋制過程物料溫度≤40℃;

3所制顆粒不得產(chǎn)生金屬碎屑、擋板碎屑及密封圈碎屑等異物;

4工藝流程配比合理,生產(chǎn)能力按物料走向逐級放大,不發(fā)生堵料、集料等現(xiàn)象,運(yùn)行可靠,堵料時,有停止下料報警,有過載報警和聯(lián)動功能;

5從加料到出料做到全密閉,密封良好,不能出現(xiàn)漏料、跑粉現(xiàn)象;(詳細(xì)描述和解決方案)

6所有與物料接觸部分的密封(軋輥側(cè)封、整粒密封等)做到無藥粉滲入無潤滑油等異物雜質(zhì)滲出(防止污染物料);

7與物料接觸的傳動部件、軸承等潤滑應(yīng)有有效密封,確保潤滑介質(zhì)不對藥品產(chǎn)生污染;

8.2設(shè)備設(shè)計要求

1該設(shè)備應(yīng)有送料系統(tǒng),擠壓系統(tǒng),破碎系統(tǒng),整粒系統(tǒng),冷卻系統(tǒng),液壓系統(tǒng),除塵系統(tǒng)及控制系統(tǒng);

2所有配置均應(yīng)與生產(chǎn)產(chǎn)能相匹配;

3送料、軋輥的速度可自行設(shè)定;

4設(shè)備送料、打碎、整粒應(yīng)有獨(dú)立運(yùn)行裝置,便于設(shè)備的操作和控制;

5軋輥軋力、轉(zhuǎn)速和整粒速度等(包含但不限于這些)所有工藝參數(shù)可在觸摸屏上顯示調(diào)整;6料倉內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)過拋光處理,料倉應(yīng)有效密封,料筒體要有視窗能觀察倉內(nèi)物料狀況;

7設(shè)備操作部位與輔機(jī)箱體應(yīng)有有效密封,操作過程中確保無粉塵進(jìn)入輔機(jī)箱體;輔機(jī)箱體應(yīng)有排熱裝置,排熱進(jìn)風(fēng)口應(yīng)有可拆卸的過濾裝置;

8設(shè)備具有故障、過載自動報警、停機(jī)保護(hù)功能;

9送料機(jī)構(gòu)密封良好,連續(xù)使用24小時不存在漏料現(xiàn)象,且易于更換;

10軋輥內(nèi)側(cè)與軸承之間密封性良好,能夠保證軸承的使用壽命;

11干法機(jī)需自配吸料適配器、氣動分配閥、氣動分配閥、真空系統(tǒng)、真空上料機(jī)支架等設(shè)備,滿足生產(chǎn)需要;

12干法機(jī)自配真空上料機(jī)的支架及安裝對接等,同時需滿足生產(chǎn)需要(生產(chǎn)單元內(nèi)的設(shè)備組裝都有設(shè)備廠家完成);

13干法機(jī)自配取樣口,取樣位置合理,便于清潔,無死角;

14設(shè)備上應(yīng)有篩分后大顆粒處理的進(jìn)料口;

進(jìn)料系統(tǒng)1進(jìn)料采用真空上料機(jī),與物料接觸不銹鋼為304材質(zhì)(單機(jī));

2送料方式:水平送料或垂直送料;

3制粒機(jī)進(jìn)料端須與粉體輸送系統(tǒng)對接,需無條件開放設(shè)備對接信號(粉體連線);

4制粒機(jī)周轉(zhuǎn)料倉需含吸料適配器(單機(jī));

5料斗上設(shè)有加料高低位限位控制,通過料位的限位加料,保障物料成型不受物料的多少及物料的重力影響,確保物料在生產(chǎn)運(yùn)行中保持進(jìn)料的一致性;

6料斗設(shè)計合理,保證氣流排泄通暢,避免物料的架橋現(xiàn)象產(chǎn)生;

7進(jìn)料倉應(yīng)設(shè)有觀察物料的視窗、堵料震動裝置或獨(dú)立傳動的撥料裝置,且撥料轉(zhuǎn)速可調(diào),需由防止料倉內(nèi)物料橋架或堵料措施;

8螺桿轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速且采用變頻電機(jī),與生產(chǎn)運(yùn)行相匹配,送料螺桿電機(jī)負(fù)載率顯示;變頻器采用西門子、施耐德或同等品牌;

9在送料裝置上應(yīng)設(shè)有排氣裝置,確保壓制成片的片形規(guī)則,排氣面積應(yīng)滿足干法制粒產(chǎn)量要求,排氣孔徑要能防止藥粉被吸走或藥粉堵塞氣孔;

10減速機(jī)采用SEW、ABB或同等品牌;

11螺旋送料軸不應(yīng)與筒壁有硬性接觸;

擠壓系統(tǒng)1根據(jù)物料特性匹配壓輥紋路,壓輥應(yīng)便于清潔;

2根據(jù)中藥配方顆粒的物料特性匹配最優(yōu)的壓輥紋路,通過不同的擠壓壓力與送料、壓力、速度來調(diào)節(jié)其兩壓輪的間隙,壓輪間隙在適宜范圍內(nèi)可調(diào);

3壓輥轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速且采用變頻電機(jī),轉(zhuǎn)速可顯示、設(shè)定、調(diào)整;

4軋輥軋力可程序設(shè)置,油泵自動加壓,系統(tǒng)可自動調(diào)整并保持在設(shè)定的軋力上;

5壓輥及主軸內(nèi)部有水冷卻通道,動密封位于機(jī)體內(nèi)保證不滲漏到產(chǎn)品;

6軋輪表面具有較強(qiáng)的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度,且具有較好的抗腐蝕性;

7設(shè)有刮板裝置可清除壓輥表面的物料,防止藥物粘連在壓輥表面,減少藥物的重復(fù)壓軋,提高產(chǎn)品質(zhì)量;

8配置擠壓電機(jī)負(fù)載率電流顯示;

9側(cè)密封的結(jié)構(gòu)能及時清除軋輥側(cè)面粘附的物料,保護(hù)側(cè)封板并控制其磨損。延長側(cè)密封的使用壽命。側(cè)封擋板應(yīng)易拆卸更換,松緊度應(yīng)方便調(diào)整;

10擠軋主軸軸承潤滑操作方便,不得對產(chǎn)品產(chǎn)生污染;

11主軸應(yīng)有密封,粉塵不得從操作面進(jìn)入動力維修面;

12片材硬度、厚薄均勻可調(diào)(通過擠壓壓力、擠壓速度和送料速度三者來調(diào)節(jié)),在設(shè)定壓輥間距后可實(shí)現(xiàn)自動微調(diào);

破碎及整粒系統(tǒng)1采用刀軋式結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)破碎,采用電機(jī)減速機(jī)直連傳動,易于拆卸并配備專用拆卸工具;

2整粒結(jié)構(gòu)要嚴(yán)密,不得有大顆粒漏出;

3整粒的能力要大于制粒能力,防止堵料;

4整粒裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,造碎率要小,確保產(chǎn)品的一次成型率在50%以上;

液壓系統(tǒng)1設(shè)有壓力報警、保護(hù)系統(tǒng),保證壓輥壓力控制在一定范圍,避免因壓力過高而損傷物料和壓輥;

2液壓系統(tǒng)采用全自動液壓加壓,壓力傳動系統(tǒng)必須具有快速反應(yīng)、模擬壓力反饋的特點(diǎn),保證壓制過程壓力穩(wěn)定,密度均勻;

3壓輥壓力能根據(jù)需要調(diào)節(jié)、設(shè)定;調(diào)節(jié)范圍能夠滿足設(shè)備正常運(yùn)行;

制冷系統(tǒng)1設(shè)置獨(dú)立制冷機(jī)系統(tǒng)自動監(jiān)測冷凍水的回水溫度,自動控制水溫變化,保證壓輪表面的使用溫度,防止物料在壓制過程中因受熱而粘結(jié)、變色、變質(zhì),有溫度顯示;

2連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)下,冷卻水水溫通過溫度變送器探測控制,范圍可控在15-20℃之間,確保經(jīng)壓輥碾壓后物料溫度<40℃以下;

3冷水機(jī)選用國產(chǎn)一線品牌;

除塵系統(tǒng)1密封罩采用透明材料固定在不銹鋼基體上,有可靠的密封,并保證拆卸方便;

2設(shè)備運(yùn)行期間不得粉塵外泄;必須

3軋輥軋制段可隨時觀察物料,并安裝刮料裝置以便清楚觀察該區(qū)域;

篩分系統(tǒng)(單機(jī)系統(tǒng))1振動篩篩網(wǎng)直徑φ1000mm。

2篩分設(shè)備安裝、清潔等操作方便;

3選用高服品牌;

4上篩網(wǎng)孔徑16目,下篩網(wǎng)孔徑40目;

5單機(jī)干壓機(jī)篩分后的細(xì)粉需具備細(xì)粉和原粉混勻及自動回壓功能;

6配置不銹鋼桶用于裝單機(jī)篩分后的不合格顆粒;

7配置不銹鋼桶用于裝單機(jī)篩分后的合格顆粒;

密封性要求1整個制粒過程中,要有粉塵收集裝置,粉塵收集裝置中收集的粉塵,能夠隨時回到密封罩內(nèi)或?qū)⒎蹓m收集裝置設(shè)置密封罩內(nèi),并確保無粉塵飛揚(yáng);

2密封罩采用透明材料固定在不銹鋼基體上,有可靠的密封,并保證拆卸方便;

3設(shè)備操作部位與輔機(jī)箱體應(yīng)有有效密封,操作過程中確保無粉塵進(jìn)入輔機(jī)箱體;

清潔要求1所有操作面設(shè)備部件應(yīng)便于拆卸,可沖洗;

2配置配件清潔用轉(zhuǎn)運(yùn)車,按照備件尺寸和目視化管理要求制作;


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