催化劑噴霧干燥設(shè)備LPG-1000
催化劑噴霧干燥器,其特征在于,包括噴霧干燥器本體(4)、隔膜進料泵(1)、離心霧化器(2)、空氣加熱器(3)、膜分離器(6); 所述噴霧干燥器本體(4)下部為收料斗,側(cè)壁設(shè)置氣體出口(14),底端設(shè)置出料口 ; 所述膜分離器(6 )由殼體(7 )、隔板(8 )和若干無機膜管(9 )構(gòu)成,所述殼體(7 )底端設(shè)置出料口,隔板(8)和無機膜管(9)設(shè)置于殼體(7)內(nèi)部,隔板(8)與殼體(7)上部側(cè)壁密封連接;無機膜管(9) 一端封閉,另一端開口,開口的一端自下而上插入隔板(8)至開口露出;隔板和殼體頂部之間為集氣室(10),所述集氣室(10)設(shè)有分離氣體出口(11)和反吹氣體入口(12); 所述隔膜進料泵(I)通過設(shè)置于噴霧干燥器本體(4)頂部的離心霧化器(2)與噴霧干燥器本體(4)相連,空氣加熱器(3)通過管道與噴霧干燥器本體(4)上部的熱空氣進口(13)相連,噴霧干燥器本體(4)下部收料斗的氣體出口(14)與膜分離器(6)的氣體入口(15)相連。
噴霧干燥器本體(4)下部為收料斗,側(cè)壁設(shè)置氣體出口(14),底端設(shè)置出料P ;
膜分離器(6)由殼體(7)、隔板(8)和若干無機膜管(9 )構(gòu)成,所述殼體(7)底端設(shè)置出料口,隔板(8)和無機膜管(9)設(shè)置于殼體(7)內(nèi)部,隔板(8)與殼體(7)上部側(cè)壁密封連接;無機膜管(9) 一端封閉,另一端開口,開口的一端自下而上插入隔板(8)至開口露出;隔板和殼體頂部之間為集氣室(10 ),所述集氣室(10 )設(shè)有分離氣體出口( 11)和反吹氣體入口(12);
隔膜進料泵(I)通過設(shè)置于噴霧干燥器本體(4)頂部的離心霧化器(2)與噴霧干燥器本體(4)相連,空氣加熱器(3)通過管道與噴霧干燥器本體(4)上部的熱空氣進口( 13)相連,噴霧干燥器本體(4)下部收料斗的氣體出口( 14)與膜分離器(6)的氣體入口
(15)相連。
噴霧干燥器本體(4 )還設(shè)置空氣振動器(5 ),所述空氣振動器(5 )設(shè)置于噴霧干燥器本體(4)下部收料斗外部側(cè)壁上。
膜分離器(6)的分離氣體出口(11)與空氣加熱器(3)相連。
無機膜管(9)為陶瓷、金屬或陶瓷-金屬復(fù)合材料的無機膜管,無機膜管(9)的外徑為50?90mm,平均孔徑為2?20 μ m。
離心霧化器(2)的壓力可調(diào)。
可對超細催化劑制備過程中的晶化液連續(xù)進行干燥,噴霧所得催化劑顆粒細小,不需粉碎可直接焙燒;2)膜分離器回收效率高,尤其適用于超細顆粒的回收,特別是微米級別的催化劑顆粒,減少了催化劑流失;同時減少干燥氣流帶走細小催化劑,干燥氣流不需要除塵就可以再次利用;3)從膜分離器出來的熱空氣回到空氣加熱器,循環(huán)利用,可以減小能耗;4)該裝置的工藝運行成本低、占地面積小、能耗低。
催化劑噴霧干燥工作過程如下:先將空氣經(jīng)空氣加熱器3加熱通入噴霧干燥器本體4 ;制備好的催化劑的晶化液通過隔膜進料泵I進入離心霧化器2,通過調(diào)節(jié)離心霧化器的壓力,使其充分霧化,然后進入噴霧干燥器本體4與熱空氣接觸進行干燥。干燥后的較大粒徑催化劑顆粒沉降,經(jīng)噴霧干燥器本體4底部收料斗出料。收料斗外壁的空氣振動器5起到抖落收料斗內(nèi)壁的催化劑顆粒作用,防止催化劑附著,并可減少熱空氣耗氣量。干燥后的熱空氣夾帶著細小的催化劑顆粒進入到膜分離器6,干燥氣體透過分離膜進入集氣室10,而細小催化劑顆粒截留于分離膜的外周。隨著細小催化劑顆粒的聚集,當(dāng)跨膜壓差增大到一定壓力時,進行脈沖反吹,反吹氣體從反吹氣體入口 12進入,濾餅脫落后從膜分離器6的底部出料,收集細小催化劑顆粒,減少催化劑流失。干燥氣體從分離氣體出口 11排出,再通過管道循環(huán)回到空氣加熱器3,充分利用其余熱,節(jié)約能耗。
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