LPG-2000酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥設(shè)備
酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥的方法,包括霧化的液體物料在噴霧干燥塔內(nèi)與熱進(jìn)風(fēng)匯合進(jìn)行熱交換、經(jīng)旋風(fēng)分離器分離成干物料和濕熱風(fēng)后、干物料進(jìn)入物料收集器、濕熱風(fēng)被排出的過(guò)程,其特征在于,在旋風(fēng)分離器和物料收集器的中軸線上、物料收集器內(nèi)、距物料收集器進(jìn)料口2~10cm處設(shè)置一擋風(fēng)圓盤(pán),擋風(fēng)圓盤(pán)的口徑與旋風(fēng)分離器出料口的口徑一致,正對(duì) 旋風(fēng)分離器下方的出料口。
液體物料霧化的霧珠小于100μm;所述噴霧干燥塔內(nèi)的熱進(jìn)風(fēng)溫度控制在170~180℃,熱排 風(fēng)溫度控制在75~95℃,物料收集器內(nèi)的溫度控制在35~55℃。
所述的霧珠小于100μm, 是將霧化器離心轉(zhuǎn)速調(diào)至8000~20000r/min完成;所述熱進(jìn)風(fēng)溫度的控制, 是用蒸汽換熱器將進(jìn)風(fēng)加熱,再經(jīng)自控電加熱組升至170~180℃完成;所 述排風(fēng)溫度的控制,是用液體物料的加料速度控制完成;所述物料收集器內(nèi) 的溫度控制是通過(guò)設(shè)置冷卻裝置實(shí)現(xiàn)。
酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥收集器,包括與旋風(fēng)分離器下端連接的物料收集器罐體、與物料收集器罐體下端連接的間歇放料裝置,其特征在于:在所述的旋風(fēng)分離器和物料收集器的中軸線上、物料收集器罐體內(nèi)、距進(jìn)料口2~10cm處設(shè)置一擋風(fēng)圓盤(pán),正對(duì)旋風(fēng)分離器下方的出料口,擋風(fēng)圓盤(pán)的口徑與旋風(fēng)分離器出料口的口徑一致;在所述的物料收集器罐體外設(shè)有冷卻夾套或是冷卻盤(pán)管。
擋風(fēng)圓盤(pán)下方0~5cm處設(shè)有冷卻水盒或者是冷卻水盤(pán)管,冷卻水盒或是冷卻水盤(pán)管有進(jìn)出水管連接于收集器罐體外。
擋風(fēng)圓盤(pán)為不銹鋼淺圓盤(pán),采用不銹鋼支架與收集器罐體或是收集器進(jìn)料口連接固定;所述收集器罐體外設(shè)的冷卻夾套或冷卻盤(pán)管連接有進(jìn)出水管。
間歇放料裝置是由上下兩端設(shè)有封閉平插板的罐體構(gòu)成,以法蘭連接于收集器罐體下方。
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