技術領域
[0001]本發(fā)明涉及氯化鋰制備技術領域，具體為一種余熱利用式氯化鋰噴霧干燥裝置。
背景技術
[0002]氯化鋰是白色的晶體，具有潮解性，易溶于水，乙醇、丙酮、吡啶等有機溶劑，但對粘膜具有強烈的刺激和腐蝕作用，氯化鋰主要用于空氣調節(jié)領域，用作助焊劑、干燥劑、化學試劑，并用于制焰火、干電池和金屬鋰等，在制備過程中經(jīng)常會使用到噴霧干燥裝置。
[0003] 現(xiàn)有的噴霧干燥裝置結構與技術相對成熟，但是使用人員在長時間的使用過程中還是發(fā)現(xiàn)了一些問題，比如，老式設備在干燥后仍然會殘留一些熱空氣，并且老式設備沒有對其進行利用，造成了資源的浪費，同時老式設備沒有對空氣進行有效的干燥處理，這樣當濕潤的空氣進入到加熱裝置中時，就容易發(fā)現(xiàn)意外，所以在這里進行噴霧干燥裝置創(chuàng)新設計。
發(fā)明內容
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種余熱利用式氯化鋰噴霧干燥裝置，以解決上述背景技術中提出的沒有對殘留的熱空氣進行利用和沒有對空氣進行干燥的問題。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:一種余熱利用式氯化鋰噴霧干燥裝置，包括支撐框架、混合裝置、空氣加熱裝置和干燥罐，所述支撐框架左側設置有檢測口，且其上方設置有進料口，所述混合裝置左側連接有檢測口，且其上方連接有進料口，所述混合裝置下方通過閥門與儲液罐相互連接，且儲液罐外側設置有隔熱層，所述隔熱層外側設置有觀察口，所述儲液罐內部設置有余熱管，且其下方通過渦輪增壓泵與穩(wěn)壓罐相互連接，所述穩(wěn)壓罐右側連接有噴霧頭，所述空氣加熱裝置右側通過干燥過濾器與進氣口相互連接，且其內部設置有電磁加熱管，所述空氣加熱裝置下方連接有噴氣管，且噴氣管下方設置有出料口，所述干燥罐上方連接有余熱管，且余熱管左側通過冷卻處理液箱與排氣口相互連接。
[0006] 優(yōu)選的，所述混合裝置為漏斗狀結構，且其與檢測口的安裝位置為其中部。
[0007] 優(yōu)選的，所述電磁加熱管在空氣加熱裝置內部呈之字形結構。
[0008] 優(yōu)選的，所述干燥過濾器為可拆卸式結構，且其連接方式為螺栓連接。
[0009] 優(yōu)選的，所述干燥罐、空氣加熱裝置和儲液罐，外側均設置有隔熱層。
[0010] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該一種余熱利用式氯化鋰噴霧干燥裝置，結合現(xiàn)在普遍使用的噴霧干燥技術進行創(chuàng)新設計，在原始工作原理的基礎上進行創(chuàng)新設計，通過在裝置內部設置儲液罐，并在儲液罐與隔熱層之間設置余熱管，這樣就使得干燥裝置內部的熱空氣在對藥液進行干燥后，剩余的熱量可以進入到儲液罐內部，通過使用余熱去對儲液罐內部的液體進行預熱，這樣有效的加快干燥速度，且節(jié)約了能源，最后裝置在空氣加熱裝置和進氣口中間設置有干燥過濾器，這樣被加熱的空氣能夠先行進行干燥處理，有效的避免了濕潤的空氣進入到電磁加熱管中，從而對設備造成損壞。
附圖說明
[0011]圖1為本發(fā)明結構示意圖；
圖2為本發(fā)明結構儲液罐側面剖面示意圖。
[0012] 圖中：1、支撐框架，2、冷卻處理液箱，3、排氣口，4、檢測口，5、進料口，6、閥門，7、混合裝置，8、儲液罐，9、電磁加熱管，10、空氣加熱裝置，11、干燥過濾器，12、進氣口，13、干燥罐，14、噴氣管，15、出料口，16、噴霧頭，17、渦輪增壓泵，18、穩(wěn)壓罐，19、觀察口，20、隔熱層，21、余熱管。
具體實施方式
[0013]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014] 請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種余熱利用式氯化鋰噴霧干燥裝置，包括支撐框架1、冷卻處理液箱2、排氣口3、檢測口4、進料口5、閥門6、混合裝置7、儲液罐8、電磁加熱管9、空氣加熱裝置10、干燥過濾器11、進氣口12、干燥罐13、噴氣管14、出料口15、噴霧頭16、渦輪增壓泵17、穩(wěn)壓罐18、觀察口19、隔熱層20和余熱管21，支撐框架1左側設置有檢測口4，且其上方設置有進料口5，混合裝置7左側連接有檢測口4，且其上方連接有進料口5，混合裝置7為漏斗狀結構，且其與檢測口4的安裝位置為其中部，這樣便于對液體進行導流和檢測，混合裝置7下方通過閥門6與儲液罐8相互連接，且儲液罐8外側設置有隔熱層20，隔熱層20外側設置有觀察口19，儲液罐8內部設置有余熱管21，且其下方通過渦輪增壓泵17與穩(wěn)壓罐18相互連接，穩(wěn)壓罐18右側連接有噴霧頭16，空氣加熱裝置10右側通過干燥過濾器11與進氣口12相互連接，且其內部設置有電磁加熱管9，干燥過濾器11為可拆卸式結構，且其連接方式為螺栓連接，便于工作人員進拆卸與更換，電磁加熱管9在空氣加熱裝置
10內部呈之字形結構，這樣可以保證空氣能夠被充分的加熱，空氣加熱裝置10下方連接有噴氣管14，且噴氣管14下方設置有出料口15，干燥罐13上方連接有余熱管21，且余熱管21左側通過冷卻處理液箱2與排氣口3相互連接，干燥罐13、空氣加熱裝置10和儲液罐8，外側均設置有隔熱層20，避免了熱量的流失。
[0015] 工作原理：在使用該余熱利用式氯化鋰噴霧干燥裝置之前，需要對整個噴霧干燥裝置的結構進行簡單的了解，在原始結構基礎上，使用的工作程序沒有太大的變化，首先將裝置固定在工作地點，然后開始設備，這時工作人員將碳酸鋰或者氫氧化鋰與百分之三十的鹽酸一起通過進料口5投入到混合裝置7中，這樣在混合裝置7的混合攪拌下形成氯化鋰的飽和溶液，當工作人員通過檢測口4檢測到反應結束后，打開閥門6，溶液落入到儲液罐8中，然后溶液在渦輪增壓泵18的作用下，被加壓注入到噴霧頭16內部，使得溶液在干燥罐13內部被霧化，與此同時，空氣通過干燥過濾器11的干燥過濾后，干燥的空氣進入到空氣加熱裝置10內部，通過電磁加熱管9的高溫加熱后，高溫氣體從噴氣管14注入到干燥裝置13內，這樣霧化的溶液與高溫氣體相互碰撞，使得溶液中的水快速的蒸發(fā)，從而形成無水氯化鋰，成品從出料口15處離開設備，而干燥裝置13內部多余的熱量會進入到余熱管21內部，從而對儲液罐8中的溶液進行預熱工作，至此為整個余熱利用式氯化鋰噴霧干燥裝置的工作過程。
[0016] 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。