一種蛋白粉生產(chǎn)用噴霧干燥裝置

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及蛋白粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種蛋白粉生產(chǎn)用噴霧干燥裝置。

背景技術(shù)

[0002] 噴霧干燥機(jī)是蛋白粉生產(chǎn)過程中的一種干燥造粒設(shè)備，其主要由離心干燥筒、旋風(fēng)分離器、熱風(fēng)源等部件組成，在設(shè)備運(yùn)行過程中蛋白粉濃縮液從離心干燥筒頂部的霧化噴頭排出，然后通過送入的熱風(fēng)使其在筒體內(nèi)部做螺旋運(yùn)動(dòng)，并在運(yùn)動(dòng)過程中與熱風(fēng)充分接觸實(shí)現(xiàn)其干燥過程中，然后干燥的物料以及濕熱空氣會(huì)進(jìn)入旋風(fēng)分離器中進(jìn)行分離即可得到蛋白粉粉末。

[0003] 例如申請(qǐng)?zhí)枮?019113969336的發(fā)明專利就公開了一種血球蛋白粉的噴霧干燥生產(chǎn)線，熱風(fēng)進(jìn)氣口設(shè)于噴霧干燥塔的頂部側(cè)面，噴霧干燥塔底部的出料口與第一旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口通過第一連通管相連通，第一旋風(fēng)分離器的上端出風(fēng)口與布袋除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口通過第二連通管相連通。該發(fā)明公開的噴霧干燥生產(chǎn)線用于蛋白粉濃縮液的干燥制粉過程中容易產(chǎn)生壁掛，這是因?yàn)榈鞍追蹪饪s液粘度相對(duì)較高，噴灑出來的霧化液會(huì)在熱風(fēng)的作用會(huì)與干燥塔的內(nèi)壁相接觸，進(jìn)而形成壁掛現(xiàn)象，當(dāng)?shù)鞍追坶L(zhǎng)期與高溫干燥塔內(nèi)壁以及熱風(fēng)相接觸時(shí)會(huì)導(dǎo)致發(fā)生質(zhì)變，因此需要人工定期停機(jī)并使用刮板將壁掛的蛋白粉清理，整個(gè)清理過程不僅操作復(fù)雜，而且嚴(yán)重影響了整個(gè)蛋白粉噴霧干燥的效率。目前針對(duì)蛋白粉離心干燥過程中產(chǎn)生的壁掛現(xiàn)象，一般都是在干燥塔內(nèi)部設(shè)置刮板，每當(dāng)離心干燥設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后啟動(dòng)一次刮板將壁掛的蛋白粉刮下，此種噴霧干燥設(shè)備雖然實(shí)現(xiàn)了對(duì)壁掛蛋白粉的自動(dòng)清理，但是刮下的蛋白粉仍會(huì)隨著輸料管進(jìn)入到旋風(fēng)分離器中進(jìn)行分離，然而壁掛的蛋白粉會(huì)由于的高溫作用發(fā)生質(zhì)變，將其與其他蛋白粉一起收集會(huì)影響整個(gè)蛋白粉的產(chǎn)品質(zhì)量。因此，針對(duì)現(xiàn)有噴霧干燥設(shè)備在對(duì)蛋白粉濃縮液進(jìn)行噴霧干燥過程中存在的不足，本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N能夠有效解決上述技術(shù)問題的蛋白粉生產(chǎn)用噴霧干燥裝置。

發(fā)明內(nèi)容

[0004] 本發(fā)明旨在于提供了一種蛋白粉生產(chǎn)用噴霧干燥裝置，以解決現(xiàn)有噴霧干燥機(jī)對(duì)蛋白粉濃縮液進(jìn)行干燥制粉過程中存在的技術(shù)問題。

[0005] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種蛋白粉生產(chǎn)用噴霧干燥裝置，包括噴霧干燥筒、旋風(fēng)分離器、熱風(fēng)生成單元和原料液輸送單元，所述熱風(fēng)生成單元、原料液輸送單元均與噴霧干燥筒的上端相連接，所述噴霧干燥筒的下端通過送料管與旋風(fēng)分離器相連接，所述噴霧干燥筒包括上下依次連接的筒蓋、筒身和錐形斗，所述筒身的外側(cè)面沿軸線方向設(shè)置有側(cè)箱，所述側(cè)箱中轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一卷料輥和第二卷料輥，且第一卷料輥和第二卷料輥的上端均連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述筒身的內(nèi)壁上下端均設(shè)置有壓緊導(dǎo)向環(huán)，兩個(gè)所述壓緊導(dǎo)向環(huán)之間設(shè)置有緊貼著筒身內(nèi)壁設(shè)置的復(fù)合壁膜，所述復(fù)合壁膜的兩端穿過筒身上的條形口分別與第一卷料輥、第二卷料輥相連接，所述側(cè)箱中設(shè)置有對(duì)牽引過程中的復(fù)合壁膜進(jìn)行清理的條形刮板，所述側(cè)箱的下端設(shè)置有對(duì)刮下的物料進(jìn)行收集的收集箱。

[0006] 本發(fā)明提供的噴霧干燥裝置在對(duì)蛋白粉濃縮液進(jìn)行干燥制粉過程中，通過熱風(fēng)生成單元和原料液輸送單元將高溫?zé)犸L(fēng)和原料液同時(shí)送入噴霧干燥筒的內(nèi)部，然后原料液在高溫?zé)犸L(fēng)的作用下在筒身的內(nèi)部做螺旋運(yùn)動(dòng)，使其在與高溫?zé)犸L(fēng)的接觸過程中實(shí)現(xiàn)干燥，干燥后的蛋白粉和濕熱空氣一起通過送料管進(jìn)入到旋風(fēng)分離器中實(shí)現(xiàn)分離。

[0007] 當(dāng)原料液在筒身的內(nèi)部做螺旋運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)存在少部分與粘連在筒身內(nèi)壁上的復(fù)合壁膜上，每運(yùn)行一段時(shí)間復(fù)合壁膜上的壁掛料較多時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)使得第一卷料輥和第二卷料輥同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將表面粘有壁掛料的復(fù)合壁膜收卷至側(cè)箱中，并在復(fù)合壁膜收卷的過程中利用條形刮板將壁掛料全部刮下，并且刮下的壁掛料會(huì)集中落在收集箱中。同時(shí)，新一段表面干凈的復(fù)合壁膜會(huì)進(jìn)入到筒身的內(nèi)部替代被收卷的復(fù)合壁膜，使得整個(gè)噴霧干燥筒能夠繼續(xù)以高效運(yùn)行。

[0008] 作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述條形刮板上連接有伸出側(cè)箱設(shè)置的連接桿，所述連接桿的外端部連接有移動(dòng)條，且移動(dòng)條與側(cè)箱之間設(shè)置有彈簧，所述側(cè)箱的外側(cè)面設(shè)置有電磁鐵，所述移動(dòng)條上設(shè)置有與電磁鐵相對(duì)齊的磁性吸附塊。

[0009] 作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述收集箱中密封抽拉設(shè)置有清理盒。

[0010] 作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述復(fù)合壁膜由內(nèi)層和外層復(fù)合而成，所述內(nèi)層為柔性面層，外層為食品級(jí)別的鋁箔層。

[0011] 作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述熱風(fēng)生成單元包括風(fēng)機(jī)、加熱器和送風(fēng)管，所述風(fēng)機(jī)、加熱器依次連接在送風(fēng)管上，所述送風(fēng)管的端部連接有設(shè)置在筒蓋上表面中心處的熱風(fēng)均布器。

[0012] 作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述熱風(fēng)生成單元還包括空氣過濾器，所述空氣過濾器與送風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)端相連接。

[0013] 作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，所述原料液輸送單元包括儲(chǔ)料罐和輸液管，所述輸液管與儲(chǔ)料罐相連接，所述輸液管上設(shè)置有輸液泵，所述輸液管的端部連接有伸入到噴霧干燥筒中的霧化噴頭。

[0014] 作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置，還包括機(jī)架，所述噴霧干燥筒、旋風(fēng)分離器均固定安裝在機(jī)架的上端，所述機(jī)架上還設(shè)置有控制箱。

[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：本發(fā)明公開的蛋白粉生產(chǎn)用噴霧干燥裝置通過對(duì)噴霧干燥筒的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，將復(fù)合壁膜緊貼著筒身內(nèi)壁設(shè)置，使得噴霧干燥過程中的壁掛料是附著在復(fù)合壁膜上，然后可通過對(duì)復(fù)合壁膜的牽引收卷，將附著的壁掛料集中在側(cè)箱中進(jìn)行清理，從而使得清理下料的壁掛料能夠集中落入收集箱中；整個(gè)噴霧干燥裝置不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)壁掛料的有效清理，保證了整個(gè)噴霧干燥的有效運(yùn)行，而且清理下料的壁掛料是單獨(dú)進(jìn)行收集，不會(huì)與干燥后的蛋白粉一起進(jìn)入到旋風(fēng)分離器中，從而保證了制備得到的蛋白粉質(zhì)量，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，尤其對(duì)蛋白粉濃縮液干燥制粉的效果十分優(yōu)異。

附圖說明

[0016] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0017] 圖1為本發(fā)明的第一角度立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的第二角度立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中噴霧干燥筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中噴霧干燥筒的立體裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中噴霧干燥筒的局部立體剖面圖；

圖6為本發(fā)明中噴霧干燥筒的局部平面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中噴霧干燥筒的截面俯視平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明圖7中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施方式

[0018] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

[0019] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖1 8，并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請(qǐng)。~

實(shí)施例

[0020] 實(shí)施例1公開了一種用于蛋白粉生產(chǎn)制備過程中的噴霧干燥裝置，參考附圖1和附圖2，該噴霧干燥裝置的主體包括機(jī)架100、噴霧干燥筒200、旋風(fēng)分離器300、熱風(fēng)生成單元400以及原料液輸送單元500。該機(jī)架100由左右兩端的支撐架和載板構(gòu)成，并在一側(cè)支撐架上設(shè)置有用于控制整個(gè)裝置的控制箱600，然后將噴霧干燥筒200、旋風(fēng)分離器300均固定安裝在載板上。在噴霧干燥筒200的下端出料口設(shè)置有送料管700，并將送料管700的端部與旋風(fēng)分離器300的上端相連接。

[0021] 該熱風(fēng)生成單元400包括風(fēng)機(jī)401、加熱器402以及送風(fēng)管403。將風(fēng)機(jī)401和加熱器402依次與送風(fēng)管403相連接，同時(shí)在送風(fēng)管403的端部連接有熱風(fēng)均布器404，并將熱風(fēng)均布器404固定安裝在噴霧干燥筒200頂部的中心處。其中，風(fēng)機(jī)401可選用管道式風(fēng)機(jī)，將其兩端均與送風(fēng)管403相連接；加熱器402具體可選用油式換熱器，即利用內(nèi)部的高溫導(dǎo)熱油與送入的空氣進(jìn)行熱交換，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)空氣的加熱。另外，為了保證送入噴霧干燥筒200內(nèi)部熱風(fēng)的純凈度，還可在送風(fēng)管403的進(jìn)風(fēng)端設(shè)置一個(gè)空氣過濾器（圖中未畫出）。

[0022] 原料液輸送單元500包括儲(chǔ)料罐501，儲(chǔ)料罐501的上端設(shè)置有加注口502，該加注口502一般情況下由蓋板進(jìn)行密封。在儲(chǔ)料罐501的下端設(shè)置有輸液管503，并在輸液管503上設(shè)置有輸送泵504，然后還在輸液管503的端部設(shè)置有霧化噴頭，該霧化噴頭沿?zé)犸L(fēng)均布器404的中心伸入到噴霧干燥筒200的內(nèi)部。當(dāng)原料由霧化噴頭噴出后能夠立馬與熱風(fēng)均布器404中排出的熱風(fēng)相接觸，并隨著熱風(fēng)在噴霧干燥筒200的內(nèi)部做螺旋運(yùn)動(dòng)。

[0023] 參考附圖3和附圖4，噴霧干燥筒200包括上下依次密封連接的筒蓋201、筒身202和錐形斗203，其熱風(fēng)均布器404、霧化噴頭均安裝在筒蓋201的上表面圓心處，而送料管700則與錐形斗203的下端相連接。

[0024] 參考附圖5、附圖6、附圖7和附圖8，在筒身202的外側(cè)面沿其軸線方向設(shè)置有側(cè)箱204，在側(cè)箱204的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接第一卷料輥205和第二卷料輥206，然后還在側(cè)箱204的上端設(shè)置有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)207，并將兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)207的電機(jī)軸分別與第一卷料輥205和第二卷料輥206相連接，通過控制兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)207的運(yùn)行可獨(dú)立實(shí)現(xiàn)第一卷料輥205和第二卷料輥206的轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0025] 在筒身202的上沿其軸線方向開設(shè)有兩個(gè)條形口，并且兩個(gè)條形口均與側(cè)箱204內(nèi)部相連通，同時(shí)還分別與第一卷料輥205和第二卷料輥206相對(duì)齊。在筒身202內(nèi)壁的上下端均設(shè)置有壓緊導(dǎo)向環(huán)208，在兩個(gè)壓緊導(dǎo)向環(huán)208之間設(shè)置有復(fù)合壁膜209，該復(fù)合壁膜209由于上下端均受到壓緊導(dǎo)向環(huán)208的作用使其能夠貼合在筒身202的內(nèi)壁上，然后將復(fù)合壁膜209的兩端分別穿過對(duì)應(yīng)的條形口后與第一卷料輥205、第二卷料輥206相連接。當(dāng)同時(shí)啟動(dòng)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)207使兩者同轉(zhuǎn)速反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，復(fù)合壁膜209能夠從第一卷料輥205進(jìn)行卸卷，然后收卷到第二卷料輥206上。另外，在具體設(shè)置時(shí)該復(fù)合壁膜209由內(nèi)層和外層復(fù)合而成，其內(nèi)層選用具有耐高溫的柔性面層即可，外層的復(fù)合材料選用的是食品級(jí)別的鋁箔層，使其整個(gè)復(fù)合壁膜209在具有耐高溫性能的同時(shí)還能夠保證食品安全。

[0026] 在第一卷料輥205和第二卷料輥206之間的側(cè)箱204中固定設(shè)置有條形刮板210，該條形刮板210朝向復(fù)合壁膜209的側(cè)端設(shè)置成薄刃狀，使其能夠?qū)?fù)合壁膜209表面上壁掛的蛋白粉刮下。同時(shí)在第一卷料輥205和第二卷料輥206之間的側(cè)箱204下端連接有收集箱211，該收集箱211的上端與側(cè)箱204相連通。

[0027] 本實(shí)施例1通過上述對(duì)噴霧干燥筒200的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得復(fù)合壁膜209能夠緊貼著筒身202的內(nèi)壁設(shè)置，在對(duì)蛋白粉濃縮液進(jìn)行噴霧干燥的過程中，其壁掛層會(huì)附著在復(fù)合壁膜209上。每當(dāng)復(fù)合壁膜209上的壁掛料較多需要清理時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)207，然后通過第一卷料輥205和第二卷料輥206的同步作用對(duì)復(fù)合壁膜209進(jìn)行牽引收卷，使得原本表面粘有壁掛料的復(fù)合壁膜209進(jìn)入到側(cè)箱204中，然后在收卷的過程中被條形刮板210刮落，并且刮落的壁掛料能夠落入到收集箱211中，同時(shí)新一段的復(fù)合壁膜209又會(huì)進(jìn)入到筒身202中與筒身202內(nèi)壁相貼合。實(shí)施例

[0028] 實(shí)施例2公開了一種以實(shí)施例1中技術(shù)方案為基礎(chǔ)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)的蛋白粉生產(chǎn)用噴霧干燥裝置，其與實(shí)施例1相同之處不做再次說明，其不同之處在于：本實(shí)施例2還在收集箱211中密封抽拉設(shè)置有清理盒212，使得刮落的壁掛料能夠落入到清理盒212中，從而方便作業(yè)人員將清理盒212從收集箱211中取出進(jìn)行排料和清理。

[0029] 另外，本實(shí)施例2中的條形刮板210外側(cè)面連接有伸出側(cè)箱204設(shè)置的連接桿213，并在連接桿213的外端連接有移動(dòng)條214，同時(shí)還在移動(dòng)條214與側(cè)箱204外側(cè)面之間設(shè)置有彈簧215，使得在彈簧215的作用下將移動(dòng)條214、連接桿213向外頂出，此時(shí)條形刮板210不與側(cè)箱204中的復(fù)合壁膜209相接觸。然后還在側(cè)箱204的外側(cè)面還固定安裝有電磁鐵216，并在移動(dòng)條214上設(shè)置有與電磁鐵216相對(duì)應(yīng)的磁性吸附塊。

[0030] 通過上述設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)條形刮板210與復(fù)合壁膜209之間的位置調(diào)節(jié)，當(dāng)需要通過條形刮板210將復(fù)合壁膜209上的壁掛料進(jìn)行清理時(shí)，啟動(dòng)電磁鐵216即可使得條形刮板210朝著復(fù)合壁膜209的方向移動(dòng)，使其薄刃部與復(fù)合壁膜209相接觸，然后在復(fù)合壁膜209牽引過程中完成對(duì)其表面壁掛料的清理。

[0031] 以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。