技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及噴霧干燥裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于醫(yī)用注射液的無(wú)菌壓力噴霧干燥裝置。
背景技術(shù)
[0002] 醫(yī)用注射液由于其較為特殊的化學(xué)性質(zhì)，在某些醫(yī)療情況下，需要使用噴霧干燥裝置將其液體固化成顆粒進(jìn)行儲(chǔ)存和使用，所有醫(yī)院均配備有用于醫(yī)用注射液的無(wú)菌壓力噴霧干燥裝置，目前用于醫(yī)用注射液的無(wú)菌壓力噴霧干燥裝置僅通過(guò)底部連接的若干個(gè)萬(wàn)向輪進(jìn)行移動(dòng)和固定，固定效果較差，容易造成意外的位移，目前用于醫(yī)用注射液的無(wú)菌壓力噴霧干燥裝置對(duì)物料收集瓶和廢料收集管沒(méi)有良好的支撐固定裝置，僅通過(guò)其頂部的卡勾固定連接，底部沒(méi)有支撐，具有較大的安全隱患，可能對(duì)使用人員造成化學(xué)危害。
發(fā)明內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于醫(yī)用注射液的無(wú)菌壓力噴霧干燥裝置。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：
[0005] 一種用于醫(yī)用注射液的無(wú)菌壓力噴霧干燥裝置，包括主體，所述主體的頂部前端連接有干燥器，所述干燥器的頂部靠近一端設(shè)置有霧化噴頭，所述干燥器的頂部靠近另一端設(shè)置有風(fēng)機(jī)，主體的頂部一側(cè)連接有操作主機(jī)，所述操作主機(jī)的前端安裝有蠕動(dòng)泵機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的底部連接有旋風(fēng)分離器，所述干燥器的底部連接有干燥室，且干燥室位于霧化噴頭的下方，所述旋風(fēng)分離器的底部連接有物料收集瓶，所述干燥室的底部連接有廢料收集管，所述主體的底部前端連接有支撐板，所述支撐板的頂部中間位置安裝有連接豎板，所述支撐板的外側(cè)均均連接有四個(gè)固定板；
[0006] 所述連接豎板的一側(cè)安裝有橫板一，所述連接豎板的另一側(cè)安裝有橫板二，所述連接豎板的內(nèi)部后端等距開(kāi)設(shè)有若干個(gè)安裝槽一，所述連接豎板的內(nèi)部前端等距開(kāi)設(shè)有若干個(gè)安裝槽二；
[0007] 所述固定板的內(nèi)部等距連接有三根支撐桿，三根所述支撐桿的頂部均與踩踏桿的底部相連接，所述踩踏桿的頂部中間位置開(kāi)設(shè)有凹槽，三根所述支撐桿的底部均安裝有吸盤底座。
[0008] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述旋風(fēng)分離器頂部與風(fēng)機(jī)底部的連接處外側(cè)、旋風(fēng)分離器底部與物料收集瓶頂部的連接處外側(cè)和干燥室底部與廢料收集管頂部的連接處外側(cè)均通過(guò)圓形卡勾進(jìn)行密封固定，干燥室頂部與干燥器底部的連接處外側(cè)通過(guò)卡勾進(jìn)行密封固定。
[0009] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述蠕動(dòng)泵機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有蠕動(dòng)泵管，蠕動(dòng)泵管的一端與霧化噴頭相連接，蠕動(dòng)泵管的另一端與醫(yī)用注射液容器內(nèi)部相連接。
[0010] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述操作主機(jī)的前端設(shè)置有操作顯示屏，操作顯示屏的下方等距設(shè)置有兩個(gè)電源開(kāi)關(guān)，操作主機(jī)的一側(cè)與主體的底端一側(cè)均設(shè)置有維護(hù)門板，主體與支撐板的底部均勻設(shè)置有若干個(gè)帶剎車的萬(wàn)向輪。
[0011] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述橫板一與橫板二的頂部均設(shè)置有固定槽，且固定槽的內(nèi)部設(shè)置有防滑軟墊，安裝槽一與安裝槽二的內(nèi)側(cè)尺寸分別與橫板一與橫板二靠近連接豎板的一端尺寸相同，橫板一與橫板二靠近連接豎板的一端均通過(guò)螺絲與連接豎板固定連接。
[0012] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案，所述連接豎板的底部設(shè)置有卡塊，支撐板的中間位置內(nèi)部設(shè)置有固定槽，且固定槽的內(nèi)側(cè)尺寸與卡塊的外側(cè)尺寸相同，連接豎板通過(guò)支撐板底部設(shè)置的若干個(gè)螺栓與支撐板內(nèi)部固定連接。
[0013] 本實(shí)用新型的有益效果是：
[0014] 通過(guò)設(shè)置支撐板配合連接豎板，將橫板一的一端設(shè)置在連接豎板后端安裝槽一的內(nèi)部，并通過(guò)螺絲在連接豎板外側(cè)對(duì)其進(jìn)行固定，將橫板二的一端設(shè)置在連接豎板前端安裝槽二的內(nèi)部，并通過(guò)螺絲在連接豎板外側(cè)對(duì)其進(jìn)行固定，橫板一頂部的固定槽對(duì)廢料收集管的底部進(jìn)行支撐與固定，橫板二頂部的固定槽對(duì)物料收集瓶的底部進(jìn)行支撐與固定，大大增強(qiáng)了對(duì)物料收集瓶與廢料收集管的支撐穩(wěn)定能力，降低了物料收集瓶與廢料收集管由于卡勾松動(dòng)而掉落的風(fēng)險(xiǎn)；
[0015] 通過(guò)設(shè)置固定板配合三根支撐桿，當(dāng)使用人員通過(guò)主體與支撐板底部的若干個(gè)萬(wàn)向輪將噴霧干燥裝置移動(dòng)到合適位置時(shí)，踩踏凹槽，將踩踏桿向下移動(dòng)，帶動(dòng)三根支撐桿向下擠壓吸盤底座，吸盤底座被壓縮，對(duì)其底面的接觸面產(chǎn)生吸附力，從而增強(qiáng)對(duì)噴霧干燥裝置的固定效果，有效減小了噴霧干燥裝置產(chǎn)生意外位移的可能性。
附圖說(shuō)明
[0016] 圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2是本實(shí)用新型的連接豎板與橫板一、橫板二連接處的正面剖視圖；
[0018] 圖3是本實(shí)用新型的固定板、踩踏桿與支撐桿連接處的正面剖視圖。
[0019] 其中1.主體，2.風(fēng)機(jī)，3.霧化噴頭，4.干燥器，5.操作主機(jī)，6.蠕動(dòng)泵機(jī)，7.旋風(fēng)分離器，8.干燥室，9.物料收集瓶，10.廢料收集管，11.連接豎板，12.支撐板，13.固定板，14.橫板一，15.安裝槽一，16.橫板二，17.安裝槽二，18.踩踏桿，19.凹槽，20.支撐桿，21.吸盤底座。
具體實(shí)施方式
[0020] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的闡述，應(yīng)該說(shuō)明的是，下述說(shuō)明僅是為了解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行限定。
[0021] 如圖1?3所示，一種用于醫(yī)用注射液的無(wú)菌壓力噴霧干燥裝置，包括主體1，主體1的頂部前端連接有干燥器4，干燥器4的頂部靠近一端設(shè)置有霧化噴頭3，干燥器4的頂部靠近另一端設(shè)置有風(fēng)機(jī)2，主體1的頂部一側(cè)連接有操作主機(jī)5，操作主機(jī)5的前端安裝有蠕動(dòng)泵機(jī)6，風(fēng)機(jī)2的底部連接有旋風(fēng)分離器7，干燥器4的底部連接有干燥室8，且干燥室8位于霧化噴頭3的下方，旋風(fēng)分離器7的底部連接有物料收集瓶9，干燥室8的底部連接有廢料收集管10，主體1的底部前端連接有支撐板12，支撐板12的頂部中間位置安裝有連接豎板11，支撐板12的外側(cè)均均連接有四個(gè)固定板13；
[0022] 連接豎板11的一側(cè)安裝有橫板一14，連接豎板11的另一側(cè)安裝有橫板二16，連接豎板11的內(nèi)部后端等距開(kāi)設(shè)有若干個(gè)安裝槽一15，連接豎板11的內(nèi)部前端等距開(kāi)設(shè)有若干個(gè)安裝槽二17；
[0023] 固定板13的內(nèi)部等距連接有三根支撐桿20，三根支撐桿20的頂部均與踩踏桿18的底部相連接，踩踏桿18的頂部中間位置開(kāi)設(shè)有凹槽19，三根支撐桿20的底部均安裝有吸盤底座21。
[0024] 旋風(fēng)分離器7頂部與風(fēng)機(jī)2底部的連接處外側(cè)、旋風(fēng)分離器7底部與物料收集瓶9頂部的連接處外側(cè)和干燥室8底部與廢料收集管10頂部的連接處外側(cè)均通過(guò)圓形卡勾進(jìn)行密封固定，干燥室8頂部與干燥器4底部的連接處外側(cè)通過(guò)卡勾進(jìn)行密封固定。
[0025] 蠕動(dòng)泵機(jī)6的內(nèi)部設(shè)置有蠕動(dòng)泵管，蠕動(dòng)泵管的一端與霧化噴頭3相連接，蠕動(dòng)泵管的另一端與醫(yī)用注射液容器內(nèi)部相連接。
[0026] 操作主機(jī)5的前端設(shè)置有操作顯示屏，操作顯示屏的下方等距設(shè)置有兩個(gè)電源開(kāi)關(guān)，操作主機(jī)5的一側(cè)與主體1的底端一側(cè)均設(shè)置有維護(hù)門板，主體1與支撐板12的底部均勻設(shè)置有若干個(gè)帶剎車的萬(wàn)向輪。
[0027] 橫板一14與橫板二16的頂部均設(shè)置有固定槽，且固定槽的內(nèi)部設(shè)置有防滑軟墊，安裝槽一15與安裝槽二17的內(nèi)側(cè)尺寸分別與橫板一14與橫板二16靠近連接豎板11的一端尺寸相同，橫板一14與橫板二16靠近連接豎板11的一端均通過(guò)螺絲與連接豎板11固定連接。
[0028] 連接豎板11的底部設(shè)置有卡塊，支撐板12的中間位置內(nèi)部設(shè)置有固定槽，且固定槽的內(nèi)側(cè)尺寸與卡塊的外側(cè)尺寸相同，連接豎板11通過(guò)支撐板12底部設(shè)置的若干個(gè)螺栓與支撐板12內(nèi)部固定連接。
[0029] 一種用于醫(yī)用注射液的無(wú)菌壓力噴霧干燥裝置，在使用時(shí)，先通過(guò)主體1與支撐板12底部的若干個(gè)萬(wàn)向輪將噴霧干燥裝置移動(dòng)到合適位置時(shí)，踩踏凹槽19，將踩踏桿18向下移動(dòng)，帶動(dòng)三根支撐桿20向下擠壓吸盤底座21，吸盤底座21被壓縮，對(duì)其底面的接觸面產(chǎn)生吸附力，對(duì)噴霧干燥裝置進(jìn)行固定，接著將蠕動(dòng)泵管的一端放置在醫(yī)用注射液的內(nèi)部，蠕動(dòng)泵管設(shè)置在蠕動(dòng)泵機(jī)6內(nèi)部，另一端連接霧化噴頭3，通過(guò)操作主機(jī)5啟動(dòng)并操作風(fēng)機(jī)2、干燥器4與蠕動(dòng)泵機(jī)6，霧化噴頭3將醫(yī)用注射液霧化被噴入干燥器4內(nèi)，干燥器4對(duì)醫(yī)用注射液進(jìn)行高溫干燥，干燥后產(chǎn)生的消毒顆粒通過(guò)干燥室8與旋風(fēng)分離器7之間連接管進(jìn)入旋風(fēng)分離器7，密度較大的廢料被收集在干燥室8底部連接的廢料收集管10內(nèi)，橫板一14頂部的固定槽對(duì)廢料收集管10的底部進(jìn)行支撐與固定，旋風(fēng)分離器7對(duì)進(jìn)入其內(nèi)部的顆粒進(jìn)行風(fēng)力分離處理，密度較小的廢料顆粒積累在旋風(fēng)分離器7的內(nèi)部，密度較大的消毒顆粒被收集在旋風(fēng)分離器7底部的物料收集瓶9內(nèi)，橫板二16頂部的固定槽對(duì)物料收集瓶9的底部進(jìn)行支撐與固定，支撐板12通過(guò)其內(nèi)部的連接豎板11、安裝槽一15和安裝槽二17對(duì)橫板一14與橫板二16進(jìn)行穩(wěn)固支撐。
[0030] 本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置支撐板12配合連接豎板11，將橫板一14的一端設(shè)置在連接豎板11后端安裝槽一15的內(nèi)部，并通過(guò)螺絲在連接豎板11外側(cè)對(duì)其進(jìn)行固定，將橫板二16的一端設(shè)置在連接豎板11前端安裝槽二17的內(nèi)部，并通過(guò)螺絲在連接豎板11外側(cè)對(duì)其進(jìn)行固定，橫板一14頂部的固定槽對(duì)廢料收集管10的底部進(jìn)行支撐與固定，橫板二16頂部的固定槽對(duì)物料收集瓶9的底部進(jìn)行支撐與固定，大大增強(qiáng)了對(duì)物料收集瓶9與廢料收集管10的支撐穩(wěn)定能力，降低了物料收集瓶9與廢料收集管10由于卡勾松動(dòng)而掉落的風(fēng)險(xiǎn)；通過(guò)設(shè)置固定板13配合三根支撐桿20，當(dāng)使用人員通過(guò)主體1與支撐板12底部的若干個(gè)萬(wàn)向輪將噴霧干燥裝置移動(dòng)到合適位置時(shí)，踩踏凹槽19，將踩踏桿18向下移動(dòng)，帶動(dòng)三根支撐桿20向下擠壓吸盤底座21，吸盤底座21被壓縮，對(duì)其底面的接觸面產(chǎn)生吸附力，從而增強(qiáng)對(duì)噴霧干燥裝置的固定效果，有效減小了噴霧干燥裝置產(chǎn)生意外位移的可能性。
[0031] 上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。