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技術(shù)文章

淺析藥物制劑開(kāi)發(fā)種干法制粒目的與制粒方法

瀏覽次數(shù):17172020/08/22  
【導(dǎo)讀】多數(shù)的固體劑型都要經(jīng)過(guò)“制?!边^(guò)程。制粒技術(shù)不僅應(yīng)用于片劑、膠囊劑、顆粒劑等的制備過(guò)程,而且為了方便粉末的處理也經(jīng)常需制成顆粒,再如供直接壓片用的輔料也常需制成顆粒,以保證藥品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

 一 制粒的目的
 ?1 使粒子具有良好的流動(dòng)性,在藥物的輸送、包裝、充填等方面容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化、定量化;
 ?2 防止由于粒度、密度的差異而引起的分離現(xiàn)象,有利于各種成分的均勻混合;
 ?3 防止操作過(guò)程的粉塵飛揚(yáng)及在器壁上的粘著,避免環(huán)境污染和原料的損失;
 ?4 調(diào)整堆密度,改善溶解性能;
 ?5 使壓片過(guò)程中壓力的傳遞均勻;
    6 配方和操作適當(dāng)時(shí),可提高藥效和藥物的穩(wěn)定性;
 ?7 便于服用等。
 ?顆粒有可能是中間體,如片劑生產(chǎn)過(guò)程中的制粒;也有可能是產(chǎn)品,如顆粒劑等。制粒的目的不同,其要求有所不同或有所側(cè)重。如壓片用顆粒,以改善流動(dòng)性和壓縮成形性為主要目的;而顆粒劑、膠囊劑的制粒過(guò)程以流動(dòng)性好、防止粘著及飛揚(yáng)、提高混合均勻性、改善外觀等為主要目的。近年來(lái)隨著制藥工業(yè)的發(fā)展,制粒技術(shù)也得到了很大的提高。

二 制粒方法的分類
?在藥品產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的制粒方法可分為二大類。即濕法制粒、干法制粒。
 1 濕法制粒
   在原材料粉末中加入粘合液,靠粘合液的架橋或粘結(jié)作用使粉末聚結(jié)在一起而制備顆粒的方法。擠壓制粒、轉(zhuǎn)動(dòng)制粒、流化床制粒、攪拌制粒等屬于濕法制粒。
 2 干法制粒
    在原料粉末中不加入任何液體,靠壓縮力的作用使粒子間距離接近而產(chǎn)生結(jié)合力,按一定大小和形狀直接壓縮成所需顆粒,或先將粉末壓縮成片狀或板狀物后,重新粉碎成所需大小的顆粒。

三 粉粒間的結(jié)合力

 ?顆粒是由無(wú)數(shù)個(gè)粉粒(或結(jié)晶粒子)靠某種結(jié)合力結(jié)聚在一起形成的。為了區(qū)別原料的原始粒子和制成的顆粒,把前者叫做*粒子,把后者叫做第二粒子或顆粒。在制粒過(guò)程中,*粒子之間產(chǎn)生的結(jié)合力直接影響著第二粒子的強(qiáng)度、粒度、密度等各種粉體性質(zhì)。制粒時(shí)粉粒間產(chǎn)生的結(jié)合力可歸納如下:
?1  固體橋——因壓力或摩擦而產(chǎn)生的局部熔融液的固化,粒子間溶液經(jīng)干燥后析出的結(jié)晶及粒子間粘合劑的固化等所形成;
?2  非流動(dòng)性液體的粘附和粘結(jié)——粘性粘合劑(如糖、膠、樹(shù)膠等)的吸附等作用產(chǎn)生的結(jié)合力;
?3  流動(dòng)液體的架橋作用——由粒子間液體的毛細(xì)管吸力和表面張力所產(chǎn)生的結(jié)合力;
?4  粉粒間的吸引力——主要在細(xì)粉末的處理過(guò)程中產(chǎn)生的分子間引力(范德華力)、靜電力等;
?5 機(jī)械齒合力——當(dāng)攪拌或壓縮纖維狀、塊狀粉粒時(shí),使粉粒間齒合而結(jié)合在一起,此種結(jié)合與粒子的結(jié)構(gòu)有關(guān)。
?在以上討論的粉粒間的結(jié)合力中,固體橋的結(jié)合力為最強(qiáng),而粉粒間的引力zui弱,機(jī)械齒合力雖然較大,但對(duì)顆粒的強(qiáng)度影響不大。

四 制粒技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)
(一)制粒技術(shù)概念
?  制粒(granulation)技術(shù):是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料加工制成一定形狀與大小的粒狀物的技術(shù)。制粒的目的:
①改善流動(dòng)性,便于分裝、壓片;
②防止各成分因粒度密度差異出現(xiàn)離析現(xiàn)象;
③防止粉塵飛揚(yáng)及器壁上的粘附;
④調(diào)整堆密度,改善溶解性能;
⑤改善片劑生產(chǎn)中壓力傳遞的均勻性;
⑥便于服用,方便攜帶,提高商品價(jià)值。
??制粒方法:濕法制粒、干法制粒(也可以稱之為一步制粒)其中濕法制粒應(yīng)用最多, (大部分國(guó)內(nèi)外制藥,食品,化工企業(yè)都在改用干法制粒)。
??制粒技術(shù)的應(yīng)用:在固體制劑,特別在顆粒劑、片劑中應(yīng)用最為廣泛。

(二)制粒方法
 1、濕法制粒
? 在藥物粉末中加入粘合劑或潤(rùn)濕劑先制成軟材,過(guò)篩而制成濕顆粒,濕顆粒干燥后再經(jīng)過(guò)整粒而得。濕法制成的顆粒具用表面改性較好、外形美觀、耐磨性較強(qiáng)、壓縮成形性好等優(yōu)點(diǎn),在醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。
??濕法制粒機(jī)理:首先是粘合劑中的液體將藥物粉末表面潤(rùn)濕,使粉粒間產(chǎn)生粘著力,然后在液體架橋與外加機(jī)械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒,經(jīng)干燥后zui終以固體橋的形式固結(jié)。
??濕法制粒主要包括制軟材、制濕顆粒、濕顆粒干燥及整粒等過(guò)程。
制軟材:
    將按處方稱量好的原輔料細(xì)粉混勻,加入適量的潤(rùn)濕劑或粘合劑混勻即成軟材,制軟材應(yīng)注意的問(wèn)題:
??(1)粘合劑的種類與用量要根據(jù)物料的性質(zhì)而定;
??(2)加入粘合劑的濃度與攪拌時(shí)間,要根椐不同品種靈活掌握;
??(3)軟材質(zhì)量。由于原輔料的差異,很難定出統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握,用手捏緊能成團(tuán)塊,手指輕壓又能散裂得開(kāi)。
??(4)濕攪時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)顆粒的軟材有很大關(guān)系,濕混合時(shí)間越長(zhǎng),則粘性越大,制成的顆粒就越硬。
2、制濕顆粒
     使軟材通過(guò)篩網(wǎng)而成顆 粒。顆粒由篩孔落下如成長(zhǎng)條狀時(shí),表明軟材過(guò)濕,濕合劑或潤(rùn)濕劑過(guò)多。相反若軟材通過(guò)篩孔后呈粉狀,表明軟材過(guò)干,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
??常用設(shè)備:搖擺式顆粒機(jī)、旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)
??篩網(wǎng):有尼龍絲、鍍鋅鐵絲、不銹鋼、板塊四種篩網(wǎng)。
3、濕顆粒干燥:
    過(guò)篩制得的


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