抗腫瘤藥物干法制粒機(jī),包括箱體及設(shè)置在箱體上的輸料裝置、上壓輥、下壓輥、破碎機(jī)構(gòu)及整粒機(jī)構(gòu),箱體外側(cè)設(shè)有前罩機(jī)構(gòu),所述上壓輥、下壓輥、破碎機(jī)構(gòu)及整粒機(jī)構(gòu)均設(shè)置在前罩機(jī)構(gòu)內(nèi),并與前罩機(jī)構(gòu)一起構(gòu)成制粒區(qū)域,輸料裝置上設(shè)有進(jìn)料裝置,前罩機(jī)構(gòu)上接有出料裝置;前罩機(jī)構(gòu)包括前罩框架、設(shè)置在前罩框架一側(cè)的前罩后面板及設(shè)置在前罩框架另一側(cè)的前罩前面板;前罩后面板上開設(shè)有上壓輥安裝孔、下壓輥安裝孔、破碎機(jī)構(gòu)安裝孔及整粒機(jī)構(gòu)安裝孔;前罩框架的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口,并通過進(jìn)料口與輸料裝置通過法蘭相連，前罩機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)計合理,并提高了前罩結(jié)構(gòu)有了良好的密封性能。

??1、設(shè)備所配制粒裝置和動力裝置在空間上進(jìn)行隔離安裝，避免交叉污染；

??2、獨(dú)特的上料系統(tǒng)：料斗采用新穎橢圓結(jié)構(gòu)和換氣結(jié)構(gòu)，圓滑過渡，提高了原料的流動性能避免了物料因流動性差和氣阻造成的搭橋等現(xiàn)象，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；

??3、所有與物料接觸部件方便拆卸，易清洗，工作室密閉，有效防止粉塵外泄，污染環(huán)境；

??4、擠壓輪采用特殊不銹鋼材料，保證了適用剛度和硬度，耐腐蝕性強(qiáng)，避免材料污染；

??5、獨(dú)特的冷卻、輸送、鋪裝系統(tǒng)：物料流動更順暢，密度更均勻，同時有效的控制輸料裝置表面溫度，避免了因設(shè)備長期連續(xù)運(yùn)行導(dǎo)致物料融化粘輥或顆粒變色等現(xiàn)象；

??6.獨(dú)特的擠壓裝置：能保證壓片壓力恒定，片料厚度均勻，壓輥間隙自動調(diào)節(jié)，滿足成品制粒要求和生產(chǎn)的連續(xù)性；

??7.獨(dú)特的冷卻系統(tǒng)：設(shè)備采用風(fēng)冷或水冷技術(shù)，壓輥表面溫升可控，并自動調(diào)節(jié)壓輥溫度，使片料無溶解、粘連、變色，壓輥無結(jié)露，有效的降低了污染的可能性；

??8.兩級整粒系統(tǒng)：粗整粒：把大塊顆粒破碎成小塊；精整粒：篩分出合格產(chǎn)品，粉塵少，成品率高；

??9.制粒所得的顆粒整粒后經(jīng)氣流篩分合格顆粒出料，不合格顆粒重返料倉進(jìn)行2次制粒；

??10.該設(shè)備外觀獨(dú)特新穎大方，具有藝術(shù)性，同時采用可視化設(shè)計，便于觀察、維護(hù)，提高了設(shè)備的可控性；

??11.采用人機(jī)界面系統(tǒng)，美觀易懂，操作簡單易懂掌控；

??12.完全符合GMP要求；