藥物制備干法制粒機

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技術(shù)領(lǐng)域

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[0001] 本發(fā)明涉及藥物制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干法制粒機。

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背景技術(shù)

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[0002] 在制藥工業(yè)中，干法制粒工藝相對于濕法制粒工藝，干法制粒機工藝簡單，顆粒出來后可以直接利用，不需要干燥，節(jié)省人力物力，能大大提高工作效率，顆粒出來后可以直接利用，無需任何輔料加入，成品顆粒粒度均勻，外觀及流動性好，崩解度易控制，方便后續(xù)加工且易儲存和運輸。

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[0003] 干法制粒用到的設(shè)備是干法制粒機。干法制粒機由上到下依次包括送料倉、壓制倉、制粒倉和出料倉。

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[0004] 現(xiàn)有的干法制粒機中，物料在壓制倉內(nèi)被兩個壓輥壓成呈片狀物料后直接進入制粒倉內(nèi)通過制粒筒制粒后進入出料倉導(dǎo)出，大塊的片狀物料直接進入制粒倉制粒易導(dǎo)致物料制粒后均勻性較差的問題。

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發(fā)明內(nèi)容

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[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種干法制粒機，解決現(xiàn)有干法制粒機易導(dǎo)致物料制粒后均勻性較差的問題。

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[0006] 本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

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[0007] 一種干法制粒機，從上到下依次包括進料倉、壓片倉、制粒倉和出料倉，所述壓片倉內(nèi)設(shè)置有2個相互配合的壓輥，所述制粒倉內(nèi)設(shè)置有制粒筒，在壓片倉和制粒倉之間設(shè)置有分料倉和粉碎倉，所述分料倉設(shè)置在粉碎倉上方；

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[0008] 所述分料倉內(nèi)設(shè)置有分料筒，所述分料筒用于接收通過壓輥壓制成型的片狀物料，所述分料筒內(nèi)設(shè)置有多個刀片，所述刀片用于在豎向切割片狀物料；

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[0009] 所述粉碎倉內(nèi)設(shè)置有用于將片狀物料進行粉碎處理的粉碎機構(gòu)。

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[0010] 本發(fā)明所述壓輥和制粒筒均采用現(xiàn)有技術(shù)。

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[0011] 本發(fā)明通過在壓片倉和制粒倉之間設(shè)置有分料倉和粉碎倉，壓制成的片狀物料進入分料倉內(nèi)，被多個刀片切割，將片狀物料在寬度方向被分割成多個寬度較窄的條形物料，利于后續(xù)粉碎，然后條形物料進入粉碎倉內(nèi)依次被第一粉碎機構(gòu)和兩個第二粉碎機構(gòu)粉碎，本發(fā)明先采用多個刀片切割片狀物料，將片狀物料在寬度方向被分割成多個寬度較窄的條形物料，然后采用二級粉水，緩解后續(xù)制粒的壓力，為后續(xù)制粒提供保障，確保制粒的穩(wěn)定性和均勻性，解決了現(xiàn)有干法制粒機易導(dǎo)致物料制粒后均勻性較差的問題。

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[0012] 進一步地，粉碎機構(gòu)包括一個第一粉碎機構(gòu)和兩個第二粉碎機構(gòu)，兩個第二粉碎機構(gòu)設(shè)置在第一粉碎機構(gòu)下方；

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[0013] 所述第一粉碎機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋葉片，所述螺旋葉片由第一轉(zhuǎn)軸一端到另一端呈螺旋設(shè)置；

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[0014] 所述第二粉碎機構(gòu)包括第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干粉碎刀片，所述粉碎刀片與第二轉(zhuǎn)軸的在軸向垂直設(shè)置。

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[0015] 條形物料進入粉碎倉內(nèi)依次被第一粉碎機構(gòu)和兩個第二粉碎機構(gòu)粉碎，由于條形物料測尺寸相對較大，采用螺旋葉片對條形物料進行第一次粉碎，不經(jīng)能夠提高粉碎效率且粉碎效果好，經(jīng)過第一粉碎機構(gòu)粉碎后的物料尺寸較小，再采用第二粉碎機構(gòu)粉碎，第二粉碎機構(gòu)上設(shè)置若干密集型的粉碎刀片，能夠?qū)崿F(xiàn)度較小尺寸的物料進行深度粉碎，即本發(fā)明所述分料筒、第一粉碎機構(gòu)和兩個第二粉碎機構(gòu)的順序是按照物料尺寸特點進行設(shè)計，三者共同使用能夠提高為后續(xù)的制粒提供保證，確保制粒的穩(wěn)定性和均勻性。

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[0016] 進一步地，螺旋葉片上設(shè)置有若干缺口。

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[0017] 進一步地，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩個螺旋葉片，兩個螺旋葉片呈對稱設(shè)置。

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[0018] 進一步地，分料筒的上部開口為喇叭結(jié)構(gòu)。

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[0019] 所述喇叭結(jié)構(gòu)的設(shè)置利于將片狀物料導(dǎo)入分料筒內(nèi)。

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[0020] 進一步地，制粒倉內(nèi)在制粒筒下方設(shè)置有濾網(wǎng)。

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[0021] 所述濾網(wǎng)能夠?qū)?jīng)制粒倉制粒后的顆粒進行過濾，進一步提高顆粒的均勻性。

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[0022] 進一步地，進料倉和壓片倉之間設(shè)置有減振座。

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[0023] 所述減振座采用現(xiàn)有彈性材料制成，利于對進料倉進行減振。

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[0024] 進一步地，分料筒的外壁與分料倉的內(nèi)部之間通過連接桿連接。

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[0025] 進一步地，進料倉內(nèi)設(shè)置有送料螺桿，所述進料倉內(nèi)在送料螺桿上方設(shè)置有篩板，所述篩板的2個對稱端轉(zhuǎn)動設(shè)置在進料倉內(nèi)壁，所述進料倉內(nèi)壁在篩板上方至少設(shè)置有2個限位塊。

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[0026] 優(yōu)選地，限位塊與篩板之間的間距為篩板厚度的2-3倍，該間距為篩板靜止時間距。

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[0027] 進一步地，篩板傾斜設(shè)置，所述進料倉內(nèi)壁在篩板的低端上方設(shè)置有通槽，所述通槽內(nèi)可拆卸式設(shè)置有蓋板。

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[0028] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

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[0029] 1、本發(fā)明通過在壓片倉和制粒倉之間設(shè)置有分料倉和粉碎倉，壓制成的片狀物料進入分料倉內(nèi)，被多個刀片切割，將片狀物料在寬度方向被分割成多個寬度較窄的條形物料，利于后續(xù)粉碎，然后條形物料進入粉碎倉內(nèi)依次被第一粉碎機構(gòu)和兩個第二粉碎機構(gòu)粉碎，由于條形物料測尺寸相對較大，采用螺旋葉片對條形物料進行第一次粉碎，不經(jīng)能夠提高粉碎效率且粉碎效果好，經(jīng)過第一粉碎機構(gòu)粉碎后的物料尺寸較小，再采用第二粉碎機構(gòu)粉碎，第二粉碎機構(gòu)上設(shè)置若干密集型的粉碎刀片，能夠?qū)崿F(xiàn)度較小尺寸的物料進行深度粉碎，及本發(fā)明所述分料筒、第一粉碎機構(gòu)和兩個第二粉碎機構(gòu)的順序是按照物料尺寸特點進行設(shè)計，三者共同使用能夠提高為后續(xù)的制粒提供保證，確保制粒的穩(wěn)定性和均勻性

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[0030] 2、本發(fā)明通過在進料倉內(nèi)在送料螺桿上方設(shè)置有篩板，篩板一方面能夠?qū)ξ锪线M行過濾篩分，截留雜質(zhì)；另一方面篩板對物料具有緩沖作用，避免物料直接撞擊送料螺桿，解決了現(xiàn)有干法制粒機的送料倉不能對原料進行過濾、且直接沖擊送料螺桿的問題。

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附圖說明

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[0031] 此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

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[0032] 圖1為干法制粒機的結(jié)構(gòu)示意圖；

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[0033] 圖2為粉碎倉的結(jié)構(gòu)示意圖；

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[0034] 圖3為第一粉碎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

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[0035] 圖4為進料倉的結(jié)構(gòu)示意圖。

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[0036] 附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

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[0037] 1-進料倉，2-減振座，3-壓輥，4-壓片倉，5-分料倉，6-第一粉碎機構(gòu)，7-第二粉碎機構(gòu)，8-制粒筒，9-制粒倉，10-濾網(wǎng)，11-出料倉，12-粉碎倉，13-連接桿，14-分料筒，15-刀片，16-送料螺桿，17-限位塊，18-篩板，19-通槽，61-第一轉(zhuǎn)軸，62-螺旋葉片，71-第二轉(zhuǎn)軸，72-粉碎刀片。

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具體實施方式

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[0038] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

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[0039] 實施例1：

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[0040] 如圖1、圖2所示，一種干法制粒機，從上到下依次包括進料倉1、壓片倉4、制粒倉9和出料倉11，所述進料倉1、壓片倉4、制粒倉9和出料倉11之間通過螺栓連接，所述進料倉1內(nèi)設(shè)置有送料螺桿16，所述壓片倉4內(nèi)設(shè)置有2個相互配合的壓輥3，所述壓輥3由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，2個壓輥3相向轉(zhuǎn)動實現(xiàn)將物料壓制成片狀，所述制粒倉9內(nèi)設(shè)置有制粒筒8，所述制粒筒8對物料進行制粒，在壓片倉4和制粒倉9之間設(shè)置有分料倉5和粉碎倉12，所述分料倉5設(shè)置在粉碎倉12上方，所述分料倉5的上端和下端分別于在壓片倉4的下端和粉碎倉12的上端通過螺栓連接，所述粉碎倉12的下端通過螺栓與出料倉11的上端連接；

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[0041] 所述分料倉5內(nèi)設(shè)置有分料筒14，所述分料筒14的外壁與分料倉5的內(nèi)部之間通過連接桿13連接，所述分料筒14用于接收通過壓輥3壓制成型的片狀物料，所述分料筒14內(nèi)設(shè)置有多個刀片15，所述刀片15用于在豎向切割片狀物料，所述刀片15可根據(jù)片狀物料實際寬度進行設(shè)置，多個刀片15沿著片狀物料的寬度方向成排設(shè)置；

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[0042] 所述粉碎倉12內(nèi)設(shè)置有用于將片狀物料進行粉碎處理的粉碎機構(gòu)；所述粉碎機構(gòu)包括一個第一粉碎機構(gòu)6和兩個第二粉碎機構(gòu)7，兩個第二粉碎機構(gòu)7設(shè)置在第一粉碎機構(gòu)6下方；

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[0043] 所述第一粉碎機構(gòu)6包括第一轉(zhuǎn)軸61，所述第一轉(zhuǎn)軸61上設(shè)置有螺旋葉片62，所述螺旋葉片62由第一轉(zhuǎn)軸61一端到另一端呈螺旋設(shè)置；

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[0044] 所述第二粉碎機構(gòu)7包括第二轉(zhuǎn)軸71，所述第二轉(zhuǎn)軸71上設(shè)置有若干粉碎刀片72，所述粉碎刀片72與第二轉(zhuǎn)軸71的在軸向垂直設(shè)置。

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[0045] 本實施例的工作原理如下：

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[0046] 物料進入進料倉1后，通過送料螺桿16輸送至壓片倉4內(nèi)，被2個壓輥3壓制成片狀物料，連續(xù)的片狀物料進入分料倉5內(nèi)，被多個刀片15切割，將片狀物料在寬度方向被分割成多個寬度較窄的條形物料，然后條形物料進入粉碎倉12內(nèi)，首先被第一粉碎機構(gòu)6粉碎，第一粉碎機構(gòu)6在電機驅(qū)動下，第一轉(zhuǎn)軸61轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸61上設(shè)置的螺旋葉片62對條形物料進行第一次粉碎，第一次粉碎后的物料在重力作用下下降至第二粉碎機構(gòu)7處，第二粉碎機構(gòu)7在電機驅(qū)動下，第二轉(zhuǎn)軸71轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸71上的粉碎刀片72對物料進行第二次粉碎，然后進入制粒倉9進行制粒，最后由出料倉11導(dǎo)出。

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[0047] 在本實施例中，通過在壓片倉4和制粒倉9之間設(shè)置有分料倉5和粉碎倉12，壓制成的片狀物料進入分料倉5內(nèi)，被多個刀片15切割，將片狀物料在寬度方向被分割成多個寬度較窄的條形物料，利于后續(xù)粉碎，然后條形物料進入粉碎倉12內(nèi)依次被第一粉碎機構(gòu)6和兩個第二粉碎機構(gòu)7粉碎，由于條形物料測尺寸相對較大，采用螺旋葉片62對條形物料進行第一次粉碎，不經(jīng)能夠提高粉碎效率且粉碎效果好，經(jīng)過第一粉碎機構(gòu)6粉碎后的物料尺寸較小，再采用第二粉碎機構(gòu)7粉碎，第二粉碎機構(gòu)7上設(shè)置若干密集型的粉碎刀片72，能夠?qū)崿F(xiàn)度較小尺寸的物料進行深度粉碎，即本發(fā)明所述分料筒14、第一粉碎機構(gòu)6和兩個第二粉碎機構(gòu)7的順序是按照物料尺寸特點進行設(shè)計，三者共同使用能夠提高為后續(xù)的制粒提供保證，確保制粒的穩(wěn)定性和均勻性，解決了現(xiàn)有干法制粒機易導(dǎo)致物料制粒后均勻性較差的問題。

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[0048] 實施例2：

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[0049] 如圖1、圖2、圖3所示，本實施例基于實施例1，所述螺旋葉片62上設(shè)置有若干缺口，即螺旋葉片62的上端面為鋸齒機構(gòu)，所述螺旋葉片62的上端面具體是指遠離第一轉(zhuǎn)軸61的端面；所述第一轉(zhuǎn)軸61上設(shè)置有兩個螺旋葉片62，兩個螺旋葉片62呈對稱設(shè)置。

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[0050] 在本實施例中，通過在螺旋葉片62上設(shè)置缺口，能夠提高螺旋葉片62的粉碎效果，通過在第一轉(zhuǎn)軸61上設(shè)置有兩個螺旋葉片62，兩個螺旋葉片62呈對稱設(shè)置，進一步提高第一粉碎機構(gòu)6的粉碎效果。

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[0051] 實施例3：

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[0052] 如圖1、圖2、圖3所示，本實施例基于實施例1，所述進料倉1內(nèi)在送料螺桿16上方設(shè)置有篩板18，所述篩板18上設(shè)置有若干能夠通過物料的通孔，所述篩板18的2個對稱端轉(zhuǎn)動設(shè)置在進料倉1內(nèi)壁，具體地篩板18的兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述進料倉1的內(nèi)壁設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸配合的凹槽，所述進料倉1內(nèi)壁在篩板18上方至少設(shè)置有2個限位塊17。

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[0053] 在本實施例中的，所述進料倉1的內(nèi)壁對稱設(shè)置有2個限位塊17，所述限位塊17與篩板18之間的間距為篩板18厚度的2-3倍，限位塊17與篩板18之間的間距為篩板18靜止時的間距，當(dāng)篩板18靜止時，篩板18呈水平設(shè)置，所述進料倉1為上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，即所述進料倉1的內(nèi)徑自上而下呈逐漸縮小的趨勢，所述篩板18為圓形結(jié)構(gòu)，所述篩板18的外徑與安裝處進料倉1的內(nèi)徑匹配。

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[0054] 本實施例的工作原理如下：

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[0055] 當(dāng)物料進入進料倉1后，首先落在篩板18上，物料撞擊篩板18，導(dǎo)致篩板18上下轉(zhuǎn)動，篩板18的轉(zhuǎn)動角度受到限位塊17的阻擋限位，在限位塊17和轉(zhuǎn)軸的共同作用下，實現(xiàn)篩板18的晃動，對落在篩板18上的物料進行過濾篩分，截留雜質(zhì)，同時，篩板18對物料具有緩沖作用，避免物料直接撞擊送料螺桿16。

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[0056] 實施例4：

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[0057] 如圖1、圖2、圖3所示，本實施例基于實施例3，所述篩板18傾斜設(shè)置，所述進料倉1內(nèi)壁在篩板18的低端上方設(shè)置有通槽19，所述通槽19內(nèi)可拆卸式設(shè)置有蓋板。

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[0058] 在本實施例中，所述篩板18傾斜設(shè)置具體當(dāng)篩板18與進料倉1內(nèi)壁連接的兩端不在同一水平線上，所述篩板18為橢圓形結(jié)構(gòu)，將篩板18傾斜設(shè)置，利于將截留的雜質(zhì)堆積在低端，便于從通槽19處取出篩板18低端的雜質(zhì)。

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[0059] 實施例5：

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[0060] 如圖1-圖4所示，本實施例基于實施例1-實施例4任一項，所述分料筒14的上部開口為喇叭結(jié)構(gòu)；所述制粒倉9內(nèi)在制粒筒8下方設(shè)置有濾網(wǎng)10，所述濾網(wǎng)10的設(shè)置對制粒后的顆粒進行進一步篩選，尺寸較大的被截留，進一步提高制粒后的均勻性；所述進料倉1和壓片倉4之間設(shè)置有減振座2，所述減振座2采用彈性材料制成，具體可以是硅膠或塑料。

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[0061] 以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。