閃蒸干燥機(jī)

[0001] 本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置，尤其涉及一種閃蒸干燥機(jī)。

背景技術(shù)

[0002] 在化工、石油和冶金等行業(yè)，通常需要將濕度較大的膏狀的粘稠物或?yàn)V餅等濕度較大的物料進(jìn)行干燥粉碎，從而得到干燥的顆粒狀粉體。閃蒸干燥克服了噴霧干燥能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點(diǎn)，成為了一種高效、節(jié)能且快速的理想干燥手段。閃蒸干燥一般是將原料經(jīng)過(guò)初步破碎后，與熱風(fēng)一同被送入閃蒸干燥器中，在離心、攪拌、粉碎的狀態(tài)下，物料表層迅速干燥，并分離形成體積較小顆粒，在旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)作用下送出干燥機(jī)，而較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥機(jī)中繼續(xù)進(jìn)行干燥，直至達(dá)到干燥要求為止。目前所使用的閃蒸干燥機(jī)，通常存在物料顆粒通過(guò)裝置的縫隙進(jìn)入軸承，導(dǎo)致軸承磨損，造成裝置壽命降低，影響生產(chǎn)安全的情況。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種閃蒸干燥機(jī)，包括閃蒸機(jī)、轉(zhuǎn)軸和支架，其特殊之處在于，所述閃蒸機(jī)下部設(shè)有進(jìn)料口，閃蒸機(jī)下部與進(jìn)料口相對(duì)的另一側(cè)設(shè)有視鏡，閃蒸機(jī)頂端設(shè)有出料口，所述轉(zhuǎn)軸包括主軸，主軸由下至上依次設(shè)有皮帶輪、下壓蓋、下軸承、上軸承、上壓蓋、葉片、打片和固定螺帽，所述主軸可帶動(dòng)皮帶輪、葉片和打片轉(zhuǎn)動(dòng)，在主軸外側(cè)位于上軸承與下軸承之間設(shè)有軸承室，位于軸承室內(nèi)部的主軸上設(shè)有螺旋片，在主軸外側(cè)位于葉片與上壓蓋之間設(shè)有支撐板，所述支撐板與軸承室通過(guò)法蘭連接，所述葉片、打片和固定螺帽位于閃蒸機(jī)內(nèi)部，閃蒸機(jī)與支撐板通過(guò)法蘭連接，所述支架中部設(shè)有固定連接的轉(zhuǎn)軸支架，所述皮帶輪位于轉(zhuǎn)軸支架下側(cè)，轉(zhuǎn)軸支架與軸承室通過(guò)法蘭連接。

[0004] 進(jìn)一步地，所述打片為四組，由上至下均勻分布于所述主軸上固定螺帽與葉片之間。設(shè)置多組打片可以有效的粉碎物料顆粒，提高干燥效率。

[0005] 進(jìn)一步地，所述支架由工字鋼焊接而成。工字鋼焊接而成的支架可以有著較好的強(qiáng)度，提高裝置的穩(wěn)定性和安全性。

[0006] 進(jìn)一步地，所述支架上設(shè)有電機(jī)支架，所述電機(jī)支架與支架固定連接，所述電機(jī)支架與支架之間設(shè)有加強(qiáng)片。將電機(jī)支架固定在支架上，可以將裝置進(jìn)行集成，節(jié)約空間，便于裝置在不同環(huán)境下的使用。

[0007] 本實(shí)用新型提供的閃蒸干燥機(jī)，當(dāng)待干燥的物料跟隨熱風(fēng)一起由進(jìn)料口進(jìn)入閃蒸機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)葉片和打片轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片提供上升旋轉(zhuǎn)氣流，打片將待干燥物料打碎形成粉狀物，在熱氣流的作用下完成干燥。在軸承室內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置了螺旋片，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺旋片隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋片帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸上潤(rùn)滑油向上移動(dòng)，潤(rùn)滑油此時(shí)起到密封作用，將軸承室與轉(zhuǎn)軸之間的縫隙進(jìn)行密封，可以有效避免物料進(jìn)入軸承，從而避免物料對(duì)于軸承的影響，提高裝置壽命，確保裝置的長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行，杜絕安全事故的出現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

[0008] 構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。

[0009] 圖1為本實(shí)用新型冶金原料閃蒸上料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0010] 圖2為圖1的左視圖；

[0011] 圖3為轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0012] 圖4為去除支撐板和軸承室后的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖。

[0013] 圖中：1、閃蒸機(jī)，101、進(jìn)料口，102、出料口，103、視鏡，2、轉(zhuǎn)軸，201、固定螺帽，202、打片，203、葉片，204、支撐板，205、軸承室，206、皮帶輪， 207、上壓蓋，208、下壓蓋，209、螺旋片，210、主軸，211、上軸承，212、下軸承，3、支架，301、轉(zhuǎn)軸支架，302、電機(jī)支架，303、加強(qiáng)片。

具體實(shí)施方式

[0014] 為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。

[0015] 如圖1～圖4所示，本實(shí)用新型閃蒸干燥機(jī)，包括閃蒸機(jī)1、轉(zhuǎn)軸2和支架3，所述閃蒸機(jī)1下部設(shè)有進(jìn)料口101，閃蒸機(jī)1下部與進(jìn)料口101相對(duì)的另一側(cè)設(shè)有視鏡103，閃蒸機(jī)1頂端設(shè)有出料口102，所述轉(zhuǎn)軸2包括主軸210，主軸210 由下至上依次設(shè)有皮帶輪206、下壓蓋208、下軸承212、上軸承211、上壓蓋 207、葉片203、打片202和固定螺帽201，所述主軸210可帶動(dòng)皮帶輪206、葉片203和打片202轉(zhuǎn)動(dòng)，在主軸210外側(cè)位于上軸承211與下軸承212之間設(shè)有軸承室205，位于軸承室205內(nèi)部的主軸2上設(shè)有螺旋片209，在主軸210外側(cè)位于葉片

203與上壓蓋207之間設(shè)有支撐板204，所述支撐板204與軸承室 205通過(guò)法蘭連接，所述葉片203、打片202和固定螺帽201位于閃蒸機(jī)1內(nèi)部，閃蒸機(jī)1與支撐板204通過(guò)法蘭連接，所述支架3中部設(shè)有固定連接的轉(zhuǎn)軸支架301，所述皮帶輪206位于轉(zhuǎn)軸支架301下側(cè)，轉(zhuǎn)軸支架

301與軸承室205通過(guò)法蘭連接。

[0016] 所述打片202為四組，由上至下均勻分布于所述主軸210上固定螺帽201 與葉片203之間。

[0017] 所述支架3由工字鋼焊接而成。

[0018] 所述支架3上設(shè)有電機(jī)支架302，所述電機(jī)支架302與支架3固定連接，所述電機(jī)支架302與支架3之間設(shè)有加強(qiáng)片303。

[0019] 使用前將電機(jī)固定在電機(jī)支架302上，將皮帶輪206與電機(jī)連接，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪206轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪帶動(dòng)主軸210轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸210帶動(dòng)葉片 203和打片202轉(zhuǎn)動(dòng)。待干燥物料與熱風(fēng)從進(jìn)料口101進(jìn)入閃蒸機(jī)1，葉片203 旋轉(zhuǎn)提供上升的旋轉(zhuǎn)氣流，干燥物料的同時(shí)將物料送至打片202區(qū)域，打片202 將大顆粒物料進(jìn)行粉碎。經(jīng)干燥粉碎后的物料，在上升氣流的作用下由出料口102送出裝置，未干燥的物料落回打片202區(qū)域繼續(xù)進(jìn)行干燥粉碎。在主軸210 轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，軸承室205中的螺旋片209隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋片209帶動(dòng)主軸上潤(rùn)滑油向上移動(dòng)，潤(rùn)滑油此時(shí)起到密封作用，將軸承室205與主軸210之間的縫隙進(jìn)行密封，可以有效避免物料進(jìn)入軸承，從而避免物料對(duì)于軸承的影響，提高裝置壽命，確保裝置的長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行，杜絕安全事故的出現(xiàn)。

[0020] 以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。