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一種調(diào)味品生產(chǎn)用臥式噴霧干燥機(jī)組

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一種調(diào)味品生產(chǎn)用臥式噴霧干燥機(jī)組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及調(diào)味品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種調(diào)味品生產(chǎn)用臥式噴霧干燥機(jī)組。
背景技術(shù)
[0002] 調(diào)味品是指能增加菜肴的色、香、味,促進(jìn)食欲,有益于人體健康的輔助食品,它的主要功能是增進(jìn)菜品質(zhì)量,滿足消費(fèi)者的感官需要,從而刺激食欲,從廣義上講,調(diào)味品包括咸味劑、酸味劑、甜味劑、鮮味劑和辛香劑等,常見(jiàn)調(diào)味品包括食鹽、醬油、醋、味精等。
[0003] 在一些調(diào)味品的生產(chǎn)過(guò)程中,需要對(duì)產(chǎn)品料液進(jìn)行干燥以獲得干燥狀調(diào)味品,現(xiàn)有技術(shù)中主要通過(guò)對(duì)產(chǎn)品料液進(jìn)行加熱,并在加熱過(guò)程中輔助進(jìn)行攪拌,以使其中的水分蒸發(fā)并獲得調(diào)味劑干燥物,此種方式干燥效率低,難以直接使最終制得的調(diào)味品呈粉末顆粒狀,使用效果差,且現(xiàn)有技術(shù)中難以將進(jìn)料、噴霧干燥、排風(fēng)、熱量回收利用和自動(dòng)出料功能集于一體,不利于提高操作效率和使用效果,有待進(jìn)行改善。
[0004] 針對(duì)上述的技術(shù)缺陷,現(xiàn)提出一種解決方案。
發(fā)明內(nèi)容
[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種調(diào)味品生產(chǎn)用臥式噴霧干燥機(jī)組,通過(guò)鼓風(fēng)扇將潔凈熱風(fēng)鼓入噴霧干燥室內(nèi),噴霧盤將料液噴灑開(kāi)來(lái),潔凈熱風(fēng)與料液噴霧充分接觸,實(shí)現(xiàn)調(diào)味品的快速干燥,有助于將調(diào)味品干燥成粉末顆粒狀,顯著提高了干燥效率和產(chǎn)品質(zhì)量,通過(guò)防堵促動(dòng)組件使濾渣網(wǎng)和斜板進(jìn)行同步反復(fù)振動(dòng),保證了過(guò)濾操作的順利進(jìn)行和調(diào)味品的順利輸出,使用效果好,提高了生產(chǎn)效率,通過(guò)驅(qū)動(dòng)出料組件將接料室內(nèi)的調(diào)味品自動(dòng)輸送出去,混勻預(yù)熱組件對(duì)熱廢氣中的熱量進(jìn)行回收并對(duì)料液進(jìn)行攪勻和預(yù)熱,降低了設(shè)備能耗,降低了設(shè)備成本和運(yùn)行成本,解決了現(xiàn)有技術(shù)干燥效率低,難以直接使最終制得的調(diào)味品呈粉末顆粒狀,使用效果差,且難以將進(jìn)料、噴霧干燥、排風(fēng)、熱量回收利用和自動(dòng)出料功能集于一體,不利于提高操作效率和使用效果的問(wèn)題。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007] 一種調(diào)味品生產(chǎn)用臥式噴霧干燥機(jī)組,包括干燥箱體,所述干燥箱體內(nèi)開(kāi)設(shè)有噴霧干燥室、加熱鼓風(fēng)室、儲(chǔ)料室和接料室,所述加熱鼓風(fēng)室與噴霧干燥室相通,所述接料室位于噴霧干燥室遠(yuǎn)離加熱鼓風(fēng)室一側(cè)的下方,所述加熱鼓風(fēng)室靠近底部的位置安裝有水平設(shè)置的電加熱網(wǎng),所述干燥箱體上安裝有加熱鼓風(fēng)室連通的送風(fēng)管,且送風(fēng)管與加熱鼓風(fēng)室的連通處位于電加熱網(wǎng)的下方;
[0008] 所述噴霧干燥室內(nèi)固定安裝有料液盒,所述儲(chǔ)料室與料液盒通過(guò)輸料管連通,且輸料管上安裝有閥門,所述料液盒上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)輸送軸,所述旋轉(zhuǎn)輸送軸內(nèi)設(shè)有與料液盒連通的管道;所述旋轉(zhuǎn)輸送軸的外周面安裝有噴霧盤,且噴霧盤面向加熱鼓風(fēng)室的一面開(kāi)設(shè)有多組噴孔,所述加熱鼓風(fēng)室內(nèi)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有鼓風(fēng)軸,所述鼓風(fēng)軸上設(shè)有鼓風(fēng)扇,且鼓風(fēng)扇朝噴霧盤的方向鼓風(fēng);
[0009] 所述干燥箱體的頂部安裝有與噴霧干燥室連通的排風(fēng)室,且排風(fēng)室內(nèi)安裝有濾渣網(wǎng),所述噴霧干燥室的底部安裝有斜板,所述斜板朝接料室的方向向下傾斜,且噴霧干燥室內(nèi)設(shè)有作用于濾渣網(wǎng)和斜板的防堵促動(dòng)組件,接料室內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)出料組件;所述儲(chǔ)料室內(nèi)設(shè)有對(duì)料液進(jìn)行攪拌和預(yù)熱的混勻預(yù)熱組件,所述混勻預(yù)熱組件與排風(fēng)室通過(guò)回風(fēng)管連接,且回風(fēng)管上設(shè)有風(fēng)機(jī)。
[0010] 進(jìn)一步的,所述干燥箱體的外壁通過(guò)電機(jī)座固定安裝有干燥電機(jī),所述干燥電機(jī)的輸出端與鼓風(fēng)軸連接,且鼓風(fēng)軸與旋轉(zhuǎn)輸送軸通過(guò)同步帶傳動(dòng)連接,所述混勻預(yù)熱組件通過(guò)旋轉(zhuǎn)輸送軸驅(qū)動(dòng)。
[0011] 進(jìn)一步的,所述混勻預(yù)熱組件包括旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸和傳動(dòng)軸,所述傳動(dòng)軸豎直設(shè)置并與干燥箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸橫向設(shè)置并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在儲(chǔ)料室內(nèi),且傳動(dòng)軸的頂端通過(guò)錐齒輪與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸嚙合傳動(dòng)連接,傳動(dòng)軸的底端延伸入加熱鼓風(fēng)室內(nèi)并通過(guò)錐齒輪與旋轉(zhuǎn)輸送軸嚙合傳動(dòng)連接;
[0012] 所述干燥箱體上通過(guò)螺栓固定安裝有第一密封盒和第二密封盒,所述回風(fēng)管與第一密封盒連通,所述第二密封盒上設(shè)有排風(fēng)管,且旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸連通第一密封盒和第二密封盒;所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸上設(shè)有與其連通的導(dǎo)熱攪拌管,所述傳動(dòng)軸上設(shè)有攪拌提料葉片,所述導(dǎo)熱攪拌管遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸的一端設(shè)有翻料塊,且翻料塊上設(shè)有半圓槽。
[0013] 進(jìn)一步的,所述防堵促動(dòng)組件包括安裝板和斜塊,所述安裝板通過(guò)螺栓固定安裝在噴霧干燥室內(nèi),所述安裝板上固定設(shè)置橫桿,所述噴霧干燥室內(nèi)設(shè)有往復(fù)運(yùn)動(dòng)的雙向擠壓塊,所述雙向擠壓塊與橫桿滑動(dòng)連接,且雙向擠壓塊的上部和下部均為斜面;所述斜塊的數(shù)目為兩組并位于雙向擠壓塊的上方和下方,且斜塊面向雙向擠壓塊的一側(cè)為斜面;
[0014] 所述斜塊面向安裝板的一側(cè)設(shè)有滑動(dòng)桿,所述滑動(dòng)桿通過(guò)滑軌與安裝板滑動(dòng)連接,所述安裝板上通過(guò)螺栓固定設(shè)置安裝座,且滑動(dòng)桿與對(duì)應(yīng)的安裝座之間通過(guò)第一彈簧連接;兩組所述斜塊相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均安裝有沖擊桿,且沖擊桿的另一端設(shè)有連接球,所述濾渣網(wǎng)的底部和斜板的頂部安裝有豎直設(shè)置的連接桿,所述連接桿上設(shè)有壓塊,且連接球與對(duì)應(yīng)的壓塊接觸。
[0015] 進(jìn)一步的,所述沖擊桿固定安裝在緩沖塊上,所述斜塊面向沖擊桿的一側(cè)安裝有限位桿,且限位桿穿過(guò)緩沖塊,緩沖塊與斜塊之間通過(guò)第二彈簧連接。
[0016] 進(jìn)一步的,所述雙向擠壓塊背向安裝板的一側(cè)安裝有碰擊桿,且碰擊桿遠(yuǎn)離雙向擠壓塊的一端為半球狀,所述噴霧干燥室內(nèi)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有活動(dòng)軸,所述活動(dòng)軸上安裝有偏心輪,所述偏心輪的外周面與碰擊桿接觸,且活動(dòng)軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)出料組件驅(qū)動(dòng)。
[0017] 進(jìn)一步的,所述驅(qū)動(dòng)出料組件包括出料電機(jī)和出料軸,所述干燥箱體的側(cè)壁固定安裝有與接料室相通的出料管,且出料管遠(yuǎn)離接料室的一端底部安裝有下料管,所述出料電機(jī)通過(guò)電機(jī)座固定安裝在干燥箱體上,且出料電機(jī)的輸出端安裝有出料軸;
[0018] 所述出料軸穿過(guò)接料室并延伸入出料管中,且出料軸上安裝有絞龍片;所述干燥箱體上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有水平設(shè)置的傳動(dòng)桿,所述出料軸通過(guò)傳動(dòng)帶與傳動(dòng)桿傳動(dòng)連接,所述傳動(dòng)桿通過(guò)錐齒輪與活動(dòng)軸嚙合傳動(dòng)連接。
[0019] 進(jìn)一步的,本發(fā)明還提出了一種調(diào)味品生產(chǎn)用臥式噴霧干燥機(jī)組的工作方法,包括以下步驟:
[0020] 步驟一、輸料管將儲(chǔ)料室內(nèi)的料液輸送至料液盒中,料液盒通過(guò)管道將料液輸送至噴霧盤內(nèi),噴霧盤通過(guò)噴孔將料液噴向加熱鼓風(fēng)室的方向;
[0021] 步驟二、啟動(dòng)電加熱網(wǎng),送風(fēng)管向加熱鼓風(fēng)室內(nèi)輸入干燥潔凈空氣,電加熱網(wǎng)將電能轉(zhuǎn)化為熱能并干燥潔凈空氣進(jìn)行快速加熱,生成干燥潔凈熱風(fēng);
[0022] 步驟三、啟動(dòng)干燥電機(jī),干燥電機(jī)使鼓風(fēng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),鼓風(fēng)軸通過(guò)同步帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輸送軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),噴霧盤隨旋轉(zhuǎn)輸送軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以使料液噴灑開(kāi)來(lái);鼓風(fēng)軸帶動(dòng)鼓風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng),鼓風(fēng)扇將加熱鼓風(fēng)室內(nèi)的潔凈熱風(fēng)鼓入噴霧干燥室內(nèi),潔凈熱風(fēng)與料液噴霧充分接觸,實(shí)現(xiàn)調(diào)味品的快速干燥;
[0023] 步驟四、噴霧干燥過(guò)程中產(chǎn)生的調(diào)味品顆粒落入下方的斜板上,噴霧干燥過(guò)程中產(chǎn)生的熱廢氣進(jìn)入排風(fēng)室內(nèi),濾渣網(wǎng)對(duì)熱廢氣進(jìn)行過(guò)濾以濾除其中的調(diào)味品顆粒;
[0024] 在此過(guò)程中,防堵促動(dòng)組件使濾渣網(wǎng)和斜板進(jìn)行反復(fù)振動(dòng),濾渣網(wǎng)的振動(dòng)有助于使附著在濾渣網(wǎng)上的顆粒物掉落,有助于防止網(wǎng)孔堵塞,保證了過(guò)濾操作的順利進(jìn)行,斜板的振動(dòng)有助于使斜板上的調(diào)味品顆粒物朝接料室的方向運(yùn)動(dòng),有助于調(diào)味品產(chǎn)品的輸出;
[0025] 步驟五、驅(qū)動(dòng)出料組件將接料室內(nèi)的調(diào)味品輸送出去,風(fēng)機(jī)將排風(fēng)室內(nèi)的熱廢氣輸送至混勻預(yù)熱組件,混勻預(yù)熱組件對(duì)儲(chǔ)料室內(nèi)的料液進(jìn)行攪拌以使料液分散均勻,且混勻預(yù)熱組件將熱廢氣中的熱量均勻傳導(dǎo)至內(nèi)部的料液中,以對(duì)儲(chǔ)料室內(nèi)的料液進(jìn)行均勻預(yù)熱,降低設(shè)備能耗。
[0026] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
[0027] 1、本發(fā)明中,通過(guò)旋轉(zhuǎn)輸送軸將料液輸送至噴霧盤內(nèi),噴霧盤通過(guò)噴孔將料液噴向加熱鼓風(fēng)室的方向,電加熱網(wǎng)對(duì)干燥潔凈空氣進(jìn)行快速加熱,干燥電機(jī)使鼓風(fēng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),鼓風(fēng)軸帶動(dòng)鼓風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng),鼓風(fēng)扇將加熱鼓風(fēng)室內(nèi)的潔凈熱風(fēng)鼓入噴霧干燥室內(nèi),鼓風(fēng)軸通過(guò)同步帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輸送軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),噴霧盤隨旋轉(zhuǎn)輸送軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以使料液噴灑開(kāi)來(lái),從而潔凈熱風(fēng)與料液噴霧充分接觸,實(shí)現(xiàn)調(diào)味品的快速干燥,有助于將調(diào)味品干燥成粉末顆粒狀,顯著提高了干燥效率和產(chǎn)品質(zhì)量;
[0028] 2、本發(fā)明中,通過(guò)防堵促動(dòng)組件使濾渣網(wǎng)和斜板進(jìn)行同步反復(fù)振動(dòng),不僅有助于使附著在濾渣網(wǎng)上的顆粒物掉落,防止濾渣網(wǎng)網(wǎng)孔堵塞,保證了過(guò)濾操作的順利進(jìn)行,還有助于使斜板上的調(diào)味品顆粒物朝接料室的方向運(yùn)動(dòng),有助于調(diào)味品產(chǎn)品的輸出,使用效果好,提高了生產(chǎn)效率,且防堵促動(dòng)組件通過(guò)驅(qū)動(dòng)出料組件驅(qū)動(dòng),降低了設(shè)備成本和運(yùn)行成本;
[0029] 3、本發(fā)明中,通過(guò)驅(qū)動(dòng)出料組件將接料室內(nèi)的調(diào)味品輸送出去,通過(guò)風(fēng)機(jī)將排風(fēng)室內(nèi)的熱廢氣輸送至混勻預(yù)熱組件,混勻預(yù)熱組件不僅能夠?qū)?chǔ)料室內(nèi)的料液進(jìn)行攪拌以使料液分散均勻,還能夠?qū)釓U氣中的熱量均勻傳導(dǎo)至內(nèi)部的料液中,以對(duì)儲(chǔ)料室內(nèi)的料液進(jìn)行均勻預(yù)熱,降低了設(shè)備能耗,混勻預(yù)熱組件通過(guò)旋轉(zhuǎn)輸送軸驅(qū)動(dòng),降低了設(shè)備成本和運(yùn)行成本。
附圖說(shuō)明
[0030] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明;
[0031] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0032] 圖2為本發(fā)明的正視圖;
[0033] 圖3為本發(fā)明中料液盒、噴霧盤和旋轉(zhuǎn)輸送軸的連接示意圖;
[0034] 圖4為本發(fā)明中噴霧盤的左視圖;
[0035] 圖5為本發(fā)明中防堵促動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0036] 圖6為本發(fā)明中安裝板、橫桿和雙向擠壓塊的連接示意圖(俯視);
[0037] 圖7為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)輸送軸、鼓風(fēng)軸和混勻預(yù)熱組件的連接示意圖;
[0038] 圖8為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸、導(dǎo)熱攪拌管和翻料塊的連接示意圖(左視);
[0039] 圖9為圖1中驅(qū)動(dòng)出料組件的局部放大圖;
[0040] 圖10為本發(fā)明中出料軸、傳動(dòng)桿和活動(dòng)軸的連接示意圖;
[0041] 圖11為本發(fā)明中斜塊和沖擊桿的連接示意圖。
[0042] 附圖標(biāo)記:1、干燥箱體;2、噴霧干燥室;3、加熱鼓風(fēng)室;4、儲(chǔ)料室;5、防堵促動(dòng)組件;6、混勻預(yù)熱組件;7、排風(fēng)室;8、濾渣網(wǎng);9、接料室;10、輸料管;11、料液盒;12、噴霧盤;121、噴孔;13、旋轉(zhuǎn)輸送軸;131、管道;14、干燥電機(jī);15、電加熱網(wǎng);16、送風(fēng)管;17、斜板;18、鼓風(fēng)軸;19、鼓風(fēng)扇;20、同步帶;21、風(fēng)機(jī);22、回風(fēng)管;23、驅(qū)動(dòng)出料組件;501、安裝板;502、斜塊;503、滑動(dòng)桿;504、安裝座;505、第一彈簧;506、連接球;507、橫桿;508、雙向擠壓塊;
509、碰擊桿;510、活動(dòng)軸;511、偏心輪;512、緩沖塊;513、限位桿;514、第二彈簧;515、連接桿;516、壓塊;517、沖擊桿;61、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸;62、傳動(dòng)軸;63、第一密封盒;64、第二密封盒;
65、排風(fēng)管;66、導(dǎo)熱攪拌管;67、翻料塊;68、攪拌提料葉片;69、半圓槽;231、出料電機(jī);232、出料軸;233、絞龍片;234、傳動(dòng)帶;235、出料管;236、下料管;237、傳動(dòng)桿。
具體實(shí)施方式
[0043] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0044] 實(shí)施例一:
[0045] 如圖1?7所示,本發(fā)明提出的一種調(diào)味品生產(chǎn)用臥式噴霧干燥機(jī)組,包括干燥箱體1,干燥箱體1內(nèi)開(kāi)設(shè)有噴霧干燥室2、加熱鼓風(fēng)室3、儲(chǔ)料室4和接料室9,加熱鼓風(fēng)室3與噴霧干燥室2相通,接料室9位于噴霧干燥室2遠(yuǎn)離加熱鼓風(fēng)室3一側(cè)的下方,加熱鼓風(fēng)室3靠近底部的位置安裝有水平設(shè)置的電加熱網(wǎng)15,干燥箱體1上安裝有加熱鼓風(fēng)室3連通的送風(fēng)管
16,且送風(fēng)管16與加熱鼓風(fēng)室3的連通處位于電加熱網(wǎng)15的下方,送風(fēng)管16向加熱鼓風(fēng)室3內(nèi)輸入干燥潔凈空氣,電加熱網(wǎng)15將電能轉(zhuǎn)化為熱能并干燥潔凈空氣進(jìn)行快速加熱;噴霧干燥室2內(nèi)固定安裝有料液盒11,儲(chǔ)料室4與料液盒11通過(guò)輸料管10連通,且輸料管10上安裝有閥門,優(yōu)選的,輸料管10上設(shè)有料液泵,料液泵用于向料液盒11中輸送料液,料液盒11上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)輸送軸13,旋轉(zhuǎn)輸送軸13內(nèi)設(shè)有與料液盒11連通的管道131,料液盒11通過(guò)管道131將料液輸送至噴霧盤12內(nèi);
[0046] 旋轉(zhuǎn)輸送軸13的外周面安裝有噴霧盤12,且噴霧盤12面向加熱鼓風(fēng)室3的一面開(kāi)設(shè)有多組噴孔121,噴霧盤12通過(guò)噴孔121將料液噴向加熱鼓風(fēng)室3的方向,加熱鼓風(fēng)室3內(nèi)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有鼓風(fēng)軸18,鼓風(fēng)軸18上設(shè)有鼓風(fēng)扇19,且鼓風(fēng)扇19朝噴霧盤12的方向鼓風(fēng),鼓風(fēng)軸18帶動(dòng)鼓風(fēng)扇19轉(zhuǎn)動(dòng),鼓風(fēng)扇19將加熱鼓風(fēng)室3內(nèi)的潔凈熱風(fēng)鼓入噴霧干燥室2內(nèi);干燥箱體1的外壁通過(guò)電機(jī)座固定安裝有干燥電機(jī)14,干燥電機(jī)14的輸出端與鼓風(fēng)軸
18連接,干燥電機(jī)14使鼓風(fēng)軸18進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),鼓風(fēng)軸18通過(guò)同步帶20帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輸送軸13進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),噴霧盤12隨旋轉(zhuǎn)輸送軸13進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以使料液噴灑開(kāi)來(lái),潔凈熱風(fēng)與料液噴霧充分接觸,實(shí)現(xiàn)調(diào)味品的快速干燥,有助于將調(diào)味品干燥成粉末顆粒狀;
[0047] 干燥箱體1的頂部安裝有與噴霧干燥室2連通的排風(fēng)室7,噴霧干燥過(guò)程中產(chǎn)生的熱廢氣進(jìn)入排風(fēng)室7內(nèi),且排風(fēng)室7內(nèi)安裝有濾渣網(wǎng)8,濾渣網(wǎng)8對(duì)熱廢氣進(jìn)行過(guò)濾以濾除其中的調(diào)味品顆粒,噴霧干燥室2的底部安裝有斜板17,斜板17朝接料室9的方向向下傾斜,噴霧干燥過(guò)程中產(chǎn)生的調(diào)味品顆粒落入下方的斜板17上,且噴霧干燥室2內(nèi)設(shè)有作用于濾渣網(wǎng)8和斜板17的防堵促動(dòng)組件5;具體而言,防堵促動(dòng)組件5包括安裝板501和斜塊502,安裝板501通過(guò)螺栓固定安裝在噴霧干燥室2內(nèi),安裝板501上固定設(shè)置橫桿507,噴霧干燥室2內(nèi)設(shè)有往復(fù)運(yùn)動(dòng)的雙向擠壓塊508,雙向擠壓塊508與橫桿507滑動(dòng)連接,且雙向擠壓塊508的上部和下部均為斜面;
[0048] 斜塊502的數(shù)目為兩組并位于雙向擠壓塊508的上方和下方,且斜塊502面向雙向擠壓塊508的一側(cè)為斜面;斜塊502面向安裝板501的一側(cè)設(shè)有滑動(dòng)桿503,滑動(dòng)桿503通過(guò)滑軌與安裝板501滑動(dòng)連接,安裝板501上通過(guò)螺栓固定設(shè)置安裝座504,且滑動(dòng)桿503與對(duì)應(yīng)的安裝座504之間通過(guò)第一彈簧505連接;兩組斜塊502相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均安裝有沖擊桿517,且沖擊桿517的另一端設(shè)有連接球506,當(dāng)雙向擠壓塊508朝安裝板501的方向運(yùn)動(dòng)并擠壓兩組斜塊502時(shí),兩組斜塊502之間的距離不斷增大,即兩組斜塊502相互遠(yuǎn)離,從而使兩組連接球506敲擊濾渣網(wǎng)8和斜板17,使濾渣網(wǎng)8和斜板17進(jìn)行振動(dòng),當(dāng)雙向擠壓塊508朝遠(yuǎn)離安裝板501的方向運(yùn)動(dòng)時(shí),在第一彈簧505的作用下使兩組斜塊502復(fù)位,
[0049] 優(yōu)選的,濾渣網(wǎng)8的底部和斜板17的頂部安裝有豎直設(shè)置的連接桿515,連接桿515上設(shè)有壓塊516,且連接球506與對(duì)應(yīng)的壓塊516接觸,連接球506反復(fù)敲打壓塊516,從而通過(guò)連接桿515使濾渣網(wǎng)8和斜板17振動(dòng);通過(guò)防堵促動(dòng)組件5使濾渣網(wǎng)8和斜板17進(jìn)行反復(fù)振動(dòng),濾渣網(wǎng)8的振動(dòng)有助于使附著在濾渣網(wǎng)8上的顆粒物掉落,有助于防止網(wǎng)孔堵塞,保證了過(guò)濾操作的順利進(jìn)行,斜板17的振動(dòng)有助于使斜板17上的調(diào)味品顆粒物朝接料室9的方向運(yùn)動(dòng),有助于調(diào)味品產(chǎn)品的輸出。
[0050] 實(shí)施例二:
[0051] 如圖1和圖7所示,本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于,儲(chǔ)料室4內(nèi)設(shè)有對(duì)料液進(jìn)行攪拌和預(yù)熱的混勻預(yù)熱組件6,混勻預(yù)熱組件6與排風(fēng)室7通過(guò)回風(fēng)管22連接,且回風(fēng)管22上設(shè)有風(fēng)機(jī)21,風(fēng)機(jī)21將排風(fēng)室7內(nèi)的熱廢氣抽出,回風(fēng)管22將熱廢氣輸送至混勻預(yù)熱組件6中,具體而言,混勻預(yù)熱組件6包括旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸61和傳動(dòng)軸62,旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸61橫向設(shè)置并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在儲(chǔ)料室4內(nèi),干燥箱體1上通過(guò)螺栓固定安裝有第一密封盒63和第二密封盒64,回風(fēng)管22與第一密封盒63連通,即回風(fēng)管22將熱廢氣輸送至第一密封盒63中,且旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸61為中空狀并連通第一密封盒63和第二密封盒64;第一密封盒63將熱廢氣輸送至旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸61內(nèi);
[0052] 旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸61上設(shè)有與其連通的導(dǎo)熱攪拌管66,旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸61使熱廢氣進(jìn)入各組導(dǎo)熱攪拌管66中,導(dǎo)熱攪拌管66遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸61的一端設(shè)有翻料塊67,且翻料塊67上設(shè)有半圓槽69,旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸61帶動(dòng)導(dǎo)熱攪拌管66進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),翻料塊67隨之進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),導(dǎo)熱攪拌管66和翻料塊67對(duì)內(nèi)部料液進(jìn)行攪拌,不僅能夠使內(nèi)部溶液混合均勻,還能夠使熱廢氣中的熱量均勻進(jìn)入料液中,實(shí)現(xiàn)料液的混勻和均勻預(yù)熱,第二密封盒64上設(shè)有排風(fēng)管65,旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸61和導(dǎo)熱攪拌管66內(nèi)的熱廢氣進(jìn)入第二密封盒64中,排風(fēng)管65將廢氣排出;
[0053] 傳動(dòng)軸62豎直設(shè)置并與干燥箱體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接,且傳動(dòng)軸62的頂端通過(guò)錐齒輪與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸61嚙合傳動(dòng)連接,傳動(dòng)軸62的底端延伸入加熱鼓風(fēng)室3內(nèi)并通過(guò)錐齒輪與旋轉(zhuǎn)輸送軸13嚙合傳動(dòng)連接,旋轉(zhuǎn)輸送軸13通過(guò)錐齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)軸62進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),傳動(dòng)軸62通過(guò)錐齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)風(fēng)軸61進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),不需額外設(shè)置驅(qū)動(dòng)設(shè)備來(lái)驅(qū)動(dòng),降低了設(shè)備成本和運(yùn)行成本;傳動(dòng)軸62上設(shè)有攪拌提料葉片68,在傳動(dòng)軸62的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中,攪拌提料葉片68隨之進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并將底部的料液提升至上部,實(shí)現(xiàn)上、下料液的混合,提高了攪勻和預(yù)熱效果。
[0054] 實(shí)施例三:
[0055] 如圖1和圖9?10所示,本實(shí)施例與實(shí)施例1、實(shí)施例2的區(qū)別在于,接料室9內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)出料組件23,驅(qū)動(dòng)出料組件23位于接料室9靠近底部的位置,驅(qū)動(dòng)出料組件23包括出料電機(jī)231和出料軸232,干燥箱體1的側(cè)壁固定安裝有與接料室9相通的出料管235,且出料管235遠(yuǎn)離接料室9的一端底部安裝有下料管236,出料電機(jī)231通過(guò)電機(jī)座固定安裝在干燥箱體1上,且出料電機(jī)231的輸出端安裝有出料軸232,出料電機(jī)231使出料軸232進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng);
[0056] 出料軸232水平設(shè)置,且出料軸232穿過(guò)接料室9并延伸入出料管235中,出料軸232上安裝有絞龍片233;當(dāng)出料軸232進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),絞龍片233隨之進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),在出料軸232和絞龍片233的共同作用下使接料室9內(nèi)的物料朝出料管235內(nèi)運(yùn)動(dòng),最終物料通過(guò)下料管236輸出,實(shí)現(xiàn)干燥調(diào)味品的自動(dòng)出料,進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
[0057] 實(shí)施例四:
[0058] 如圖5和圖11所示,本實(shí)施例與實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3的區(qū)別在于,雙向擠壓塊508背向安裝板501的一側(cè)安裝有碰擊桿509,且碰擊桿509遠(yuǎn)離雙向擠壓塊508的一端為半球狀,噴霧干燥室2內(nèi)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有活動(dòng)軸510,活動(dòng)軸510上安裝有偏心輪511,在具體的使用過(guò)程中,活動(dòng)軸510帶動(dòng)偏心輪511進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)偏心輪511碰觸到碰擊桿509的半球端時(shí),碰擊桿509受到擠壓力而推動(dòng)雙向擠壓塊508,從而實(shí)現(xiàn)雙向擠壓塊508的往復(fù)運(yùn)動(dòng);
[0059] 沖擊桿517固定安裝在緩沖塊512上,斜塊502面向沖擊桿517的一側(cè)安裝有限位桿513,且限位桿513穿過(guò)緩沖塊512,限位桿513對(duì)緩沖塊512的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向和限位,以防緩沖塊512與斜塊502分離,緩沖塊512與斜塊502之間通過(guò)第二彈簧514連接,當(dāng)雙向擠壓塊
508受到擠壓力而推動(dòng)兩組斜塊502,以使連接球506間歇敲打壓塊516,在敲擊過(guò)程中,第二彈簧514起到緩沖作用,有助于提高使用效果和防護(hù)性能;
[0060] 進(jìn)一步而言,如圖10所示,干燥箱體1上通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有水平設(shè)置的傳動(dòng)桿237,出料軸232通過(guò)傳動(dòng)帶234與傳動(dòng)桿237傳動(dòng)連接,傳動(dòng)桿237通過(guò)錐齒輪與活動(dòng)軸510嚙合傳動(dòng)連接,出料軸232通過(guò)傳動(dòng)帶234帶動(dòng)傳動(dòng)桿237進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),傳動(dòng)桿237通過(guò)錐齒輪帶動(dòng)活動(dòng)軸510進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)偏心輪511的轉(zhuǎn)動(dòng),不需額外設(shè)置驅(qū)動(dòng)設(shè)備來(lái)使活動(dòng)軸
510轉(zhuǎn)動(dòng),降低了設(shè)備成本和運(yùn)行成本,且能夠使往復(fù)敲擊操作和出料操作同步進(jìn)行,簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu),提高了使用效果。
[0061] 本發(fā)明的工作原理:使用時(shí),輸料管10將儲(chǔ)料室4內(nèi)的料液輸送至料液盒11中,料液盒11通過(guò)管道131將料液輸送至噴霧盤12內(nèi),噴霧盤12通過(guò)噴孔121將料液噴向加熱鼓風(fēng)室3的方向;送風(fēng)管16向加熱鼓風(fēng)室3內(nèi)輸入干燥潔凈空氣,電加熱網(wǎng)15將電能轉(zhuǎn)化為熱能并干燥潔凈空氣進(jìn)行快速加熱,干燥電機(jī)14使鼓風(fēng)軸18進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),鼓風(fēng)軸18通過(guò)同步帶20帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輸送軸13進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),噴霧盤12隨旋轉(zhuǎn)輸送軸13進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)以使料液噴灑開(kāi)來(lái);鼓風(fēng)軸18帶動(dòng)鼓風(fēng)扇19轉(zhuǎn)動(dòng),鼓風(fēng)扇19將加熱鼓風(fēng)室3內(nèi)的潔凈熱風(fēng)鼓入噴霧干燥室2內(nèi),潔凈熱風(fēng)與料液噴霧充分接觸,實(shí)現(xiàn)調(diào)味品的快速干燥,有助于將調(diào)味品干燥成粉末顆粒狀;
[0062] 噴霧干燥過(guò)程中產(chǎn)生的調(diào)味品顆粒落入下方的斜板17上,噴霧干燥過(guò)程中產(chǎn)生的熱廢氣進(jìn)入排風(fēng)室7內(nèi),濾渣網(wǎng)8對(duì)熱廢氣進(jìn)行過(guò)濾以濾除其中的調(diào)味品顆粒;防堵促動(dòng)組件5使濾渣網(wǎng)8和斜板17進(jìn)行反復(fù)振動(dòng),濾渣網(wǎng)8的振動(dòng)有助于使附著在濾渣網(wǎng)8上的顆粒物掉落,有助于防止網(wǎng)孔堵塞,保證了過(guò)濾操作的順利進(jìn)行,斜板17的振動(dòng)有助于使斜板17上的調(diào)味品顆粒物朝接料室9的方向運(yùn)動(dòng),有助于調(diào)味品產(chǎn)品的輸出;
[0063] 驅(qū)動(dòng)出料組件23將接料室9內(nèi)的調(diào)味品輸送出去,風(fēng)機(jī)21將排風(fēng)室7內(nèi)的熱廢氣輸送至混勻預(yù)熱組件6,混勻預(yù)熱組件6對(duì)儲(chǔ)料室4內(nèi)的料液進(jìn)行攪拌以使料液分散均勻,且混勻預(yù)熱組件6將熱廢氣中的熱量均勻傳導(dǎo)至內(nèi)部的料液中,以對(duì)儲(chǔ)料室4內(nèi)的料液進(jìn)行均勻預(yù)熱,降低設(shè)備能耗,且混勻預(yù)熱組件6通過(guò)旋轉(zhuǎn)輸送軸13驅(qū)動(dòng),防堵促動(dòng)組件5通過(guò)驅(qū)動(dòng)出料組件23驅(qū)動(dòng),降低了設(shè)備成本和運(yùn)行成本,有助于保證噴霧干燥、攪勻預(yù)熱、防堵促動(dòng)和產(chǎn)品出料操作的同步進(jìn)行,提高了生產(chǎn)效率。
[0064] 以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說(shuō)明,所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍,均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0065] 在本說(shuō)明書的描述中,參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中,對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0066] 以上公開(kāi)的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié),也不限制該發(fā)明僅為的具體實(shí)施方式。顯然,根據(jù)本說(shuō)明書的內(nèi)容,可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書選取并具體描述這些實(shí)施例,是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用,從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。

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