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帶式真空干燥機(jī)
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產(chǎn)品詳情

  概述:

  帶式真空干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備,待干燥的料液通過輸送機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機(jī)內(nèi)部,攤鋪在干燥機(jī)內(nèi)的若干條干燥帶上,由電機(jī)驅(qū)動特制的膠輥帶動干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機(jī)筒體方向運(yùn)動,每條干燥帶的下面都設(shè)有三個相互獨(dú)立的加熱板和一個冷卻板,干燥帶與 加熱板、冷卻板緊密貼合,以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當(dāng)干燥帶從筒體的一端運(yùn)動到另一端時,物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻,干燥帶折回時,干燥后的料餅從干燥帶上剝離,通過一個上下運(yùn)動的鍘斷裝置,打落到粉碎裝置中,粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進(jìn)入高真空度下經(jīng)過 一段時間逐步干燥(通常是30—60分鐘),干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng),同時從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后,顆粒的流動性很好,可以直接壓片或者灌膠囊,同時由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu),速溶性極好。而且顆粒的外觀好,對于速溶(沖劑)產(chǎn)品,可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料,配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中,整個干燥過程完全封閉,不與外界環(huán)境接觸,符合GMP的要求。

  帶式真空干燥機(jī)的適應(yīng)范圍廣,對于絕大多數(shù)的天然產(chǎn)物的提取物,都可以適用。尤其是對于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料,不適于或者無法采用噴霧干燥,帶式真空干燥機(jī)是最佳選擇。而且,可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥無須添加任何輔料,這樣可以減少最終產(chǎn)品的服藥量,提高產(chǎn)品檔 次。產(chǎn)品在整個干燥過程中,處于真空、封閉環(huán)境,干燥過程溫和 (產(chǎn)品溫度40-60℃) ,對于天然提取物制品,可以最大限度的保持其色、香、味,得到高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。帶式真空干燥機(jī)可以進(jìn)行完全的CIP在位清洗,在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間 可以非常方便地進(jìn)行CIP在位清洗,使得更換產(chǎn)品非常方便,大大地降低了工人的勞動強(qiáng)度,也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
系統(tǒng)組成:
 帶式真空干燥機(jī)的若干特點(diǎn)和技術(shù)參數(shù)
 1 產(chǎn)品描述干燥產(chǎn)品為天然中藥經(jīng)過水提、醇提或其它有機(jī)溶劑提取、濃縮后的濃縮液,通常濃縮液固含量大于50%,可以不添加任何輔料。
 2 有關(guān)性能參數(shù)如下
 -設(shè)備生產(chǎn)能力根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)。
 -干燥后干燥餅的密度:200-250 Kg/m3
 -干燥餅經(jīng)過粉碎后的堆 密度:400-500 Kg/m3
 3 整個干燥帶分為4個區(qū),3個加熱區(qū)和一個冷卻區(qū)。
 4 進(jìn)料裝置能夠在線調(diào)節(jié),以便取得最優(yōu)的進(jìn)料參數(shù)。
 5 整臺設(shè)備由PLC控制,在非工作區(qū)設(shè)置PC機(jī)和打印機(jī),通過PC機(jī)的人機(jī)界面來操作設(shè)備,同時在出料區(qū)和干燥機(jī)附近設(shè)置操作面板以便在工作區(qū)操作設(shè)備。
  6 采用基于PC的控制系統(tǒng),配備圖形界面,可以顯示趨勢曲線、各類工藝參數(shù)、報(bào)警、生產(chǎn)數(shù)據(jù),并可以管理、修改于干燥曲線。
 7干燥機(jī)出料端配備出 料漏斗和蝶閥閘,在出料口設(shè)置攪動裝置以防止橋接。
 8由于天然藥物的熱敏性,采用低溫真空干燥的方式,干燥過程中產(chǎn)品溫度一般在40~50℃之 間。
 9 產(chǎn)品干燥過程中有一定程度結(jié)晶,粉碎后粒料流動性好,可以直接裝膠囊。便于產(chǎn)品生產(chǎn)。
10 可以根據(jù)產(chǎn)品不同,設(shè)置不同的干燥曲線。
11 連續(xù)式工作,連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)出料。
12 自動運(yùn)行,配備全自動化CIP系統(tǒng)。
13 整個干燥機(jī)采用不銹鋼材料制造,干燥箱休內(nèi)表面粗糙度Ra<0.8μ ,所有密封件按照制藥工業(yè)要求設(shè)計(jì),符合GMP規(guī)范.
14 給料速度可精確調(diào)整,即使在進(jìn)料量很小的情況下,布料裝置也能夠均勻布料.
15 箱體內(nèi)各條干燥帶分別由變頻電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動.
16 設(shè)備配備足夠的抽真空能力,干燥箱體可在低于10mbar的真空度下工作.
17 設(shè)備內(nèi)置粉碎造粒裝置,最終出料顆粒大小的3-5mm之間.
18 干燥機(jī)氣密性好,包括出料系統(tǒng)在內(nèi),每小時壓力損失不超過5mbar。
19 干燥機(jī)適應(yīng)范圍廣,能夠干燥各種天然藥物提取物,包括熱塑性產(chǎn)品(多糖、膠質(zhì)、脂類成分、等)和其它難以干燥的產(chǎn)品。
20 干燥后的產(chǎn)品較為疏松,便于下一工序進(jìn)行粉碎等處理。
21 符合GMP要求,設(shè)備可在清洗(CIP),有很高的衛(wèi)生程度,設(shè)備可驗(yàn)證。
22 產(chǎn)品干燥后,對物料進(jìn)行冷卻,使之接近室溫,減少氧化并使物料不易粘貼。
23 具有故障報(bào)警和顯示功能。
24 設(shè)備內(nèi)部合理設(shè)置噴球或噴嘴,采用預(yù)置的清洗程序來自動完成CIP過程,清洗過程中升起干燥帶以便于充分清洗。
25配置罐帶有攪拌裝置,以混合粘 稠的液體。配置罐帶有夾套,在添加輔料時可以加熱混合。
26 干燥機(jī)內(nèi)每條干燥帶配備單獨(dú)的計(jì)量泵。
27 采用偏心螺桿泵作為進(jìn)料輸送泵。
28 加熱和冷卻板表面光滑,無可見焊縫。
29 干燥帶運(yùn)動速度采用變頻調(diào)速電機(jī)控制,具有糾偏和張力調(diào)整功能。
30 針對第一個加熱區(qū)和冷卻區(qū),配備完整的過熱水循環(huán)加熱系統(tǒng)和冷卻水冷卻系統(tǒng)。
31微機(jī)控制系統(tǒng)采用圖形化人機(jī)界面,控制組態(tài)軟件基于 Windows NT。
32 干燥機(jī)即可以自動控制運(yùn)行,也可以手動操作。
產(chǎn)品特點(diǎn):
真空帶式干燥特點(diǎn):
1 適應(yīng)范圍廣,對于絕大多數(shù)天然產(chǎn)物的提取物,都可以適用;尤其是對于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料,不適于或無法采用噴霧干燥的物料,帶式真空干燥機(jī)組是最佳選擇;
2 產(chǎn)品在整個干燥過程中,處于真空、封閉環(huán)境,干燥過程溫和(產(chǎn)品溫度40-60℃),對于天然提取物制品,可以最大限度的保持其色、香、味,得到高質(zhì)量的最終產(chǎn)品;
3 分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料、大大提高生產(chǎn)效率;配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中,整個干燥過程完全封閉,不與外界環(huán)境接觸,符合GMP的要求;

產(chǎn)品型號
ZDJ1.9-12-V
設(shè)計(jì)壓力(Mpa)(表壓)
簡體:-0.1
板式:0.2
操作壓力(Mpa)(表壓)
簡體:-0.096
板式:0.1
設(shè)計(jì)溫度( ℃ )
簡體:80
板式:100
操作溫度( ℃ )
簡體:50
板式:80
適應(yīng)物料
粘稠或漿狀物料
裝料量(L)
30~60
主電機(jī)功率(KW)
0.37×5
破碎電機(jī)功率(KW)
1.1
履帶運(yùn)行速度(M/min)
0.2~0.6(變頻調(diào)速)
破碎刀轉(zhuǎn)速(r/min)
132
主機(jī)重量(kg)
16800
冷凝器換熱面積(M 3 )
F=25
平板換熱面積(M 2 )
F=36.5
履帶尺寸(mm)
22200×780×0.85
物料初始含水率(%)
20~50
物料終水分(%)
8~10
加熱蒸汽壓力(MPa)
≤0.1
外形尺寸(mm)
Phi;1900×16000×4000
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